水稳碎石技术交底.doc

水泥稳定碎石基层一级技术交底 水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。本技术交底依据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章进行。 1 材料 1.1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。 未经批准的不允许进场，更不准使用。 1.2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200t应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 1.3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合JTJ034-2000中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便，宜采用10～30mm的粗集料、5～10mm的中集料，0～5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034-2000中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。 1.4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 2 混合料的组成设计 2.1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多。②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%。③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%。 2.2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。 2.3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。 2.4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。 2.5 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。 2.6 工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。 3 水泥稳定碎石的质量控制标准。 3.1 具体检测技术指标：（见后） 3.2 每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测，整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。 3.3各分项工程按照《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）进行评分，75以上视为合格工程。 4 施工工艺要点 4.1水泥碎石的施工工艺详见《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中2.5-2.7条中的内容。 4.2 底基层检测及培土模 4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。 项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法 要求指标 合格率 1 压实度 代表值 极值 98% 94% 每200m每车道2处按数理统计检查 100% 2 平整度 （mm） 8 3m直尺每100m10尺 95% 3 宽度 （cm） ≥1200 用尺量，每200m4处 100% 4 纵段高程 （mm） +5,-10 水准仪，每200m 4断面（左中右） 85% 5 横坡（%） ±0.3 水准仪，每200m 4个断面 95% 6 厚 度 代表值 极值 -10mm -20mm 每200m每车道一点 按数理统计法计算 100% 7 强度 （mpa） 大于设计 每2000m2一组（9个试件） 100% 8 水泥用量 +0.5%~2% 每2000 m2一组，6个样品 100% 9 级配 在规定范围内 开始几盘必做，后按2000 m2一次做 100% 10 延迟时间 不超过规定时间 4.2.2 在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10～20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。 4.3 水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员） 应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。 4.4 基准的选用 4.4.1放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、