2精益生产管理.ppt

长青树 ①六大损失和设备总效率 ②快速切换机种八步法 ③需求节拍”TAKT” ④连续流和”U”布局 ⑤工作分析及生产线平衡 ⑥人员需求和多种技能 What Shall We Talk….? 内容安排 长青树 Operational Availability (0-1) 运行效率 OEE -Over all Equipment Effectiveness TPM -Total Preventive Maintenance QCO -Quick Change Over ●总的设备有效性 ●全员设备维护 ●快速换型 长青树 Operation Effectiveness-The Objective (0-2)运行有效性之目标 accurate data and analysis drives continuous improvement ●快速换型加强了生产的灵活性,减少了库存和生产准备时间 ●70%的维护工作都是先期进行的 ●紧急故障得到快速而有效的检修,预测性/预防性程序防止 故障发生,非紧急工作排进了计划 ●准确的数据收集和分析是持续改进的基础 quick setup enables flexible manufacturing ,reduces inventory and lead time 70% of all maintenance is proactive 70% of all maintenance is proactive 长青树 (0-3)TPM的发展过程 事后维修 状态维修 预知维修 全员生产维修 生产维修 预防维修 全员质量管理 适时管理 世界级企业 1950年 1960年 1970年 1980年 1990年 长青树 TPM Is A Paradigm Shift (0-4) TPM是一种模式转变 ●我操作,你维修 ●我维修,你设计 ●你设计,你操作 我们对我们的设备, 我们的工厂,和我们 的未来都负有责任 I operate , you fix I fix , you design I design , you operate We are all responsible For our equipment, Our Plant and our future 长青树 (0-5) TPM的五大支柱 小组 早期设备管理 维护预防设计 自主性的维护 维护程序改善 系统的设备改善 训练和技能 的发展 长青树 Capability Loss In Production (1-1) 生产中的能力损失 设备计划运行吗？ 设备设置好了吗？ 设备有能力运转吗？ 计划停机时间 切换机种时间 故障维修时间 NO NO NO 设备在运行吗？ 设备在生产合格产品吗？ 设备在全速运行吗？ 其他损失 质量损失 速度损失 NO NO NO YES YES YES YES YES 长青树 OEE Calculation (1-2) 设备总效率计算 设备综合效率=时间效率*性能效率*质量效率 操作时间=计划运行时间-故障时间-切换机种时间 2、性能效率=速度效率*净效率= 理论节拍 实际节拍 *100% 产量*实际节拍 操作时间 * 3、质量效率=合格品率 1、时间效率= 操作时间 计划运行时间 *100% 长青树 （1-3-1) 零故障思想与对策 1、诸恶之根源在于故障 使设备效率下降的的诸恶之根源是由于”故障”所致,设备应有状态为零故障,故设备保养的一切工作必须从”零故障”开始. 2、零故障的基本观念 (1)设备是人使之发生故障的; (2)人的观念或行动一改变即能使设备实现零故障; (3)应把”设备一定会故障”的观念改变为”不使设备 故障,能做到零故障”的观念 长青树 (1-3-2) 零故障原则 故障: 磨损、松动、泄露、污垢、灰尘、 腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷、 破裂、过热颤动、噪音、及其它异常现象。 故障只是露在水面上的冰山一角 隐藏的异常现象 长青树 (1-3-3) 零故障的五种对策 为减少设备故障，实现零故障目标，制造与生技的任务 健全基本 条件 遵守使用 条件 复元劣化 部分 改善设计 上的弱点 提升技术 水准 清扫、基本保养 设定正确的电压 电流 外观异常点检联络 “零”操作错误的技能 有计划的修理， 定期点检 提高精度， 可靠度 零错误的修 理技术 制造的任务 自主保养的活动 信息交换 休养部门的任务 技术支持活动 长青树 (1-4) TPM Goals目标 Zero accidents Zero unplanned down time Zero speed losses