[生产管理]JIT精益生产实务三--流线化生产.ppt

* 流线化生产线 1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置 1、流线化生产的意义 水平布置 冲压区 攻丝区 装配区 包装区 冲压 攻丝 装配 包装 垂直布置 相同功能的加工设备 集中摆放在同一区域 方式 在制品搬运浪费大 等待时间长 生产周期长 空间占用大 造成“乱流” 缺点 特点 适用 项目 集中生产、集中搬运、 减少搬运次数 大批量生产 水平布置 根据产品类别 按照加工顺序依此排列 方式 搬运距离短 在制品数量低 生产周期短 生产空间小 单向“流” 优点 前后各工序紧密相连 （流线化生产） 特点 柔性生产 适用 垂直布置 项目 水平布置和垂直布置的比较 灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。 2、流线生产与批量生产的区别 ○ ○ ○ ○ 4 ○ ○ ○ ○ 3 ○ ○ ○ ○ 2 ○ ○ ○ ○ 1 D C B A 产品 工序 水平操作 垂直操作 1 1 2 1 2 3 4 2 1 1 2 2 1人4机 多机台水平操作 1人4机 多工序垂直操作 注重整体效率，采用速度适当稳定、加工质量好的专用设备，以及小型、廉价、 速度不太快、强调可动率的设备。 注重个别效率，采用通用性、高速度、产能设备。 设备选用 整流 （同一产品仅在专线生产， 定向流动） 乱流 （同一工序相同设备越多， 乱流程度越高） 在制品流向 多能工 单能工 作业者技能 多工序作业 多机台作业 合理化方向 流线化生产 批量化生产 流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 制造技术 （固有技术） 管理技术 （联结技术） + = 生产技术 加工工艺技术 管理绩效技术 在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。 流线化生产的8个条件 （1）单件流动 1 2 3 4 以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线 做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。 单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。 流线化生产的8个条件 （2）按工艺流程布置设备 水平生产：100件/批，1批移动1次 垂直生产：1件移动1次，100件移动100次 ———————————————————— 垂直生产搬运浪费增加了100倍！ 解决办法： 将各工序设备 紧密排列， 消除搬运浪费 例 流线化生产的8个条件 （3）生产速度同步化 同步化生产—— 激“浊”扬“清”， 提高整体效率， 减少浪费 生产速度不同步的后果： ☆ 中间在库 ☆ 待工待料 ☆ 生产不顺畅 ☆ 整体效率低 ☆ 生产周期长 浊流 流线化生产的8个条件 （4）多工序操作 一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产 依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。 将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，，很难实现少人化作业。 多工序操作为主的单件流动生产 流线化生产的8个条件 （5）员工多能化 彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。 员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。 少人化 流线化生产的8个条件 （6）走动作业 员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。 流线化生产的8个条件 （7）设备小型化 大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。 多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。 流线化生产的8个条件 （8）生产线U形化 1 2 3 4 I O 一致原则 1 2 3 4 空手浪费 Input Output Input Output 生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。 流线化生产的8个条件 （1）单件流动 （2）按工艺流程布置设备 （3）生产速度同步化 （4）多工序操作 （5）员工多能化 （6）走动作业 （7）设备小型化 （8）生产