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§1—1 数控铣床概述 广西经贸高级技工学校机电教研室 五轴机床轴的定义 五轴机床常见的三大类型 1、五轴工作台 2、五轴主轴头 3、五轴主轴头与工作台联动 §1—1 数控铣床概述 5轴机床工作台回转/摆动型： §1—1 数控铣床概述 1.两个转动轴都作用于工件上 2.定、动轴结构，只是其动轴紧靠工件。 3.其旋转/摆动工作台刚性容易保证、工艺范围较广，实现容易。 §1—1 数控铣床概述 5轴机床双工作台 §1—1 数控铣床概述 较轻的工件 刀轴永远平行于线性轴 有利于刀轴的来回运动加工（如钻孔） 工件装夹注意 线性轴的行程 运动中的碰撞 §1—1 数控铣床概述 1.两个转动轴都作用于刀具上 2.定轴，动轴 3.摆动机构结构较复杂，一般刚性较差，但运动灵活 刀具摆动型： §1—1 数控铣床概述 §1—1 数控铣床概述 刀具与工作台转动/摆动型： 1.刀具与工件各具有一个转动运动 2.两个回转轴在空间的方向都是固定的 3.特点介于上述两类机床之间。 §1—1 数控铣床概述 §1—1 数控铣床概述 §1—1 数控铣床概述 §1—1 数控铣床概述 五坐标加工的特点 §1—1 数控铣床概述 ? 可有效避免刀具干涉 ? 对于直纹面类零件，可采用侧铣方式一刀成型 ? 对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工 ? 可一次装卡对工件上的多个空间表面进行多面、多工序加工 ? 五轴加工时，刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态。零件表面上的误差分布均匀 ? 在某些加工场合，可采用较大尺寸的刀具避开干涉进行加工 §1—1 数控铣床概述 工件装夹方式的确定： 1.尽量采用组合夹具 2.零件定位、夹紧的部位应考虑到不妨碍各部位的加工、更换刀具以及重要部位的测量。 3. 夹紧力应力求通过靠近主要支承点上或在支承点所组成的三角形内，应力求靠近切削部位，并作用在刚性较好的地方，以减小零件变形。 4.零件的装夹、定位要考虑到重复安装的一致性，以减少对刀时间，提高同一批零件加工的一致性。 §1—1 数控铣床概述 测量工作台旋转中心 工件中心的确认 旋转主轴头的坐标设置 Z轴高度的坐标设置（需加回转中心偏置） 5轴机床工件坐标的设置 §1—1 数控铣床概述 §1—1 数控铣床概述 §1—1 数控铣床概述 §1—1 数控铣床概述 车削中心：X、Z+C 车铣中心：X、Y、Z+C 铣车中心： X、Y、Z+AC §1—1 数控铣床概述 3、数控机床车铣复合情况 车铣复合概念：同一数控机床各坐标轴能够同时实现车削功能和铣削功能 典型的数控机床 车削中心 §1—1 数控铣床概述 典型的数控机床 数控铣床 §1—1 数控铣床概述 典型的数控机床 龙门铣床 §1—1 数控铣床概述 典型的数控机床 立式加工中心 主轴转速：12000/20000/42000 转/分 工作行程：X轴：600 mm Y轴: 450 mm Z轴: 450 mm 工作台： 850 x 530mm 快移速度：22 米/分 工作进给：15 米/分 刀库容量：30/36把 精度（按照ISO230-2标准检测） 定位精度：A=0.008mm 重复精度：R=0.006mm §1—1 数控铣床概述 典型的数控机床 卧式加工中心 §1—1 数控铣床概述 典型的数控机床 5轴加工中心 §1—1 数控铣床概述 典型的数控机床 慢走丝线切割机床 §1—1 数控铣床概述 典型的数控机床 激光加工机床 §1—1 数控铣床概述 * 教案序号01 第一章 数控铣床基础（§1—1 ） 教 师：李远炤，黎祥悦 班 级：1425,1426,1427,1433 班 　 课 时：4节 授课形式:理论 时 间：第4周，星期二，第1/2节 教学目的：了解数控铣床基本概念 教学重点：数控机床生产厂家简介 教学难点：数控铣床进给联动 广西经贸高级技工学校 一、课题引入 二、数控铣床功能 三、数控铣床进给联动 四、数控机床生产厂家简介 五、总结与分析 §1—1 数控铣床概述 §1—1 数控铣床概述 课题引入 数控人才与就业 就业时与数控加工有关的工作岗位： 数控机床操作 数控加工工艺设计及程序编写 数控机床管理与维修 数控加工生产组织管理 销