油气集输重点归纳.ppt

油气集输重点归纳 绪论 1、油气集输过程:为了满足油气开采和储运的要求，将分散的油井产物，分别测得各单井的原油、天然气和采出水的产值后，汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及天然汽油，经储存、计量后输送给用户的油田生产过程。 2、油气集输系统的功能：将分散在油田各处的油井产物加以收集；分离成原油、伴生天然气和采出水；进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品(原油、天然气、液化石油气和天然汽油)以及这些商品的储存和外输。同时油气集输系统还为油藏工程提供分析油藏动态的基础信息，如：各井油气水产量、气油比、气液比、井的油压(油管压力)和回压(井出油管线起点压力)、井流温度等参数及随生产延续各种参数的变化情况等。 3、油气生产工艺系统（P2：图1）、 4、油气集输系统的工作内容：油井计量、集油、集气、油气水分离、原油处理(脱水)、原油稳定、原油储存 、天然气净化、天然气凝液回收、凝液储存、采出水处理 。 5、集油流程的分类： 1）按集油加热方式分：不加热集油流程、井场加热流程、热水伴热流程、蒸汽伴热流程、掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸汽集油流程、掺活性水集油流程等； 2）按集油管网形态分：树枝状集油流程、辐射状集油流程、环状集油流程、多井串联集油流程等； 3）按通往油井的管线数量分：单管流程、双管流程、三管流程等； 4）按集油系统的布站级数分：一级布站流程、二级布站流程、三级布站流程、一级半布站流程； 5）按流程的密闭性分：开式集油流程、密闭集油流程。 6、各集油流程的特点及适用条件： 1）不加热集油流程：节能、建设费用和运行费用低；适用于油井井口剩余压力较高，粘度和倾点低、流动性能好的原油，或单井产量大、原油水含率高的场合。 2）加热集油流程：适用于倾点和粘度较高的石蜡基原油。 3）掺热水（热油）集油流程：生产安全可靠，操作管理方便；适用于油井产量小、原油粘度大、井口出油温度较低的情况。 4）热水、蒸汽伴热集油流程：安全性好、计量较准确，投资大、钢材消耗多、热效率低；除特殊需要，一般不用。 5）多井串联集油流程：钢材耗量少、建设速度和投产见效快，但流程的计量点、加热点多而分散，不便于操作管理和自动化的实施；不适合地质条件复杂、断层多、各油井压力、产量相差较大的油田。 7、选择流程的依据: 1)集输流程的选择应以确定的油气储量、油藏工程和采油工程方案为基础。 2)油气物性。 3)油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。 4)油田所处的地理位置、气象、水文、工程地质、地震烈度等自然条件以及油田所在地的工农业发展情况、交通运输、电力通讯、居民点和配套设施分布等社会条件。 5)已开发类似油田的成功经验和失败教训。 8、选择流程的原则： 1)满足油田开发和开采的要求。 2)满足油田开发、开采设计调整的要求和适应油田生产动态变化的要求。 3)贯彻节约能源原则。 4)充分利用油气资源。 5)贯彻“少投入，多产出”，提高经济效益的原则。 6、气田集输系统的功能：收集各气井井流，并进行必要的净化、加工处理使之成为商品天然气及气田副产品(液化石油气、稳定轻烃、硫磺等)。同时气田集输系统还提供气藏动态基础信息，如：各井的压力、温度、天然气和凝析液产量、气体组分变化等。 7、气田集输系统与油气集输系统的不同点： ①气藏压力一般较高； ②从气藏至用户，气体处在同一高压、密闭的水力系 统内； ③防止水合物形成是集气系统的重要工作； ④气田气与油田伴生气的组成不同，气体处理厂的主要业务为脱出H2S和CO2等酸性气体，生产出符合质量要求的天然气。 8、集气管网的分类：树枝状、放射状、环状管网。 9、三种集气管网的优缺点： 1）树枝状和环状集气管网：各井产量的计量只能在井场进行，井场需设置分离器和气液计量仪表，具有采气管线长度短、集气压力低、节省钢材等优点，但设备分散不便于集中管理和自控的实施。 2）放射状集气管网的优缺点与上述两种管网相反。 第二章 油气性质和基础理论 1、原油的分类： 1）按组成分：石蜡基原油、环烷基原油、芳香基原油、沥青基原油； 2）按气油比分：死油、黑油、挥发性原油、凝析气、湿气、干气； 3）按收缩性分：低收缩性原油、高收缩性原油； 4）按相对密度和粘度分：普通原油、重质原油、特重原油、天然沥青； 5）按硫含量分：低硫原油、含硫原油、高硫原油。 2、脱气原油：常态下矿场油库储罐中的原油。 3、溶气原油：高于大气压、溶有天然气的原油。 4、天然气溶解度（溶解气油比）：单位体积脱气原油在某一压力、温度