注浆技术...ppt

②后退式分段注浆 注浆施工时，首先将止浆塞及其它配套装置放入管中，对底部一个注浆分段段长进行注浆施工，第一分段注浆完成后，后退一个分段长度进行第二分段注浆，如此下去，直到将整个注浆段完成。进行后退式分段注浆施工。后退式分段注浆钻孔注浆施工模式图解。 TSS管加工 引孔、顶管 安装 分段注浆 ③全孔一次性注浆 直接将注浆管路和注浆孔口装置接通进行注浆施工。全孔一次性注浆钻孔注浆施工模式图解。 注浆加固工程施工前，应充分了解巷道围岩地质与生产条件，包括工程性质、煤岩体类型和围岩结构，在此基础上确定合理的注浆材料、工艺与参数。注浆加固参数主要有: 注浆时间、注浆压力、注浆量、浆液扩散半径以及注浆孔的布置参数等，这些参数都不同程度地影响注浆加固效果。 注浆时间 注浆时间有两层含义: 一层是注浆过程所需要的时间，另一层是注浆与掘进的间隔时间。关于注浆过程所需要的时间，对于裂隙、孔隙发育的围岩，为防止浆液在巷道内泄漏，注浆时在控制注浆压力和注浆量的同时，还要控制注浆时间，注浆时间不宜过长; 对于裂隙不发育的围岩，吸浆速度较慢，浆液扩散较困难，为提高注浆效果，应在提高注浆压力的同时适当延长注浆时间。 注浆滞后于掘进工作面的间隔时间长短不同，围岩变形、破坏的程度不同，注浆加固的条件和要求也不一样，最终的加固效果也会有差异。滞后时间是注浆加固的一个重要参数，要保证浆液能充分注入到围岩中将破碎煤岩体粘结，固结体应有足够的强度与变形能力，以适应巷道围岩后续的变形。滞后时间过短，围岩中的节理、层理、裂隙等结构面还没有充分张开与扩展，新裂纹还没有产生，注浆困难; 相反，注浆过迟，围岩已发生严重变形与破坏，整体强度降低过多，注浆也难以发挥作用。 注浆压力 注浆压力是浆液在围岩中扩散的动力，其直接影响注浆加固质量和效果。注浆压力受地层条件、注浆方式和注浆材料等因素的影响。注浆压力的选择应注意压力过高会引起劈裂注浆，很可能在注浆过程中导致围岩片帮、冒顶。如压力过小浆液难以 向四周围岩中扩散。 注浆压力主要取决于煤岩体的渗透性、要求的渗透范围及浆液性质等。对于水泥浆液加固，当围岩破碎严重时可选 0. 5MPa 左右的注浆压力，比较破碎时取 1MPa 左右，裂隙较小时可采用 1 ～2MPa。如果围岩强度低，应控制注浆压力不超过其抗压强度的 1/3。 注浆量 由于围岩岩性、裂隙发育程度、松动范围不同，围岩吸浆量差别很大，同时受注浆压力、注浆时间等因素影响。为了保证注浆能将裂隙充填密实，原则上应注到不吃浆为止。 浆液扩散半径 浆液扩散半径是确定注浆钻孔布置参数 (钻 孔密度、深度等) 的重要依据。浆液在煤岩体裂隙中的扩散是不规则的，它随着煤岩层渗透系数、裂隙宽度、注浆压力、注入时间的增加而增大; 随着浆液浓度和黏度的增加而减小。通常以调节注浆压力、浆液注入量和浓度等参数来控制浆液扩散范围的大小。 注浆孔的布置参数 注浆孔的布置参数主要指钻孔的间排距与深度。注浆孔间排距的选择与扩散半径密切相关。注浆孔的孔距应使 2 个注浆孔的扩散范围有一定交叉，应比二倍扩散半径小，取大约 0. 65 ～ 0. 75 的系数。注浆深度应达到围岩裂隙发育、破碎区的边缘。深部围岩裂隙不发育，浆液不易渗透，因此过深的钻孔作用不大。 注浆质量检测 注浆质量直接影响工程质量和使用寿命，对被注煤岩体进行注浆效果检测非常重要 。目前，国内外主要检测方法有: 钻芯取样、超声波法、钻孔壁观察法及地质雷达法等。 钻芯法是注浆质量检测常用的方法，通过在煤岩体中钻取芯样检测注浆效果，具有直观、可靠、准确的特点。这种方法的局限性表现为: 钻取岩芯和芯样加工比较繁琐，成本较高; 取芯只能反映钻孔范围内的小部分被注煤岩体的质量，对整体注浆工程来说，以点代面容易造成误判或漏判; 钻孔取芯后，对被注煤岩体又是一次破坏，尤其对于堵水工程，会造成新的渗流或涌水通道。 超声波检测法是目前最常用的缺陷无损检测法。该法利用超声脉冲波在煤岩体中传播的声时(或声速)、波幅和频率等声学参数的相对变化分析判断缺陷的分布。测试距离一定时，若超声波通过的速度快，信号波幅和频率大，则受注体密实。当受注体存在蜂窝、空洞或裂缝等缺陷时，超声波 在缺陷界面发生反射、散射和绕射等现象，导致声学参数产生明显变化。根据这一原理，可在被注煤岩体内或附近布置测点，分别测试其在相应条件下的声学参数值，进行比较和分析后确定注浆的饱满程。 钻孔壁观察法是通过在被注煤岩体中钻孔，采用钻孔窥视仪观察钻孔壁上结构面分布、浆液充填、渗透情况。该法直观、方便，目前在煤矿井下得到广泛应用。但该方法与钻孔取芯一样，存在观察范围小，容易以点带面的缺点。根据工程特点，增加钻孔数量可在一定程度上解决这些问题。 地质雷达探测是基于被测介质的电性差异，向介质发射高频电磁波，并接收介质反射