新型干法回转窑-预分解窑系统的调节控制原则-中控操作.ppt

预分解窑系统的调节控制原则 张 从预分解窑生产的客观规律可以看出，稳定运转是悬浮预热窑及预分解窑生产状态良好的重要标志。运转不能稳定，调节控制变化频繁，甚至出现恶性的“周期循环”，则是窑系统生产效率低、工艺和操作混乱的明显迹象。因此，调节控制的目的就在于使窑系统经常保持最佳的热工制度，实现持续、均衡、稳定地运转。 预分解窑系统的调节控制原则 预分解窑系统的调节控制原则 从预分解窑生产的客观规律可以看出，稳定运转是悬浮预热窑及预分解窑生产状态良好的重要标志。运转不能稳定，调节控制变化频繁，甚至出现恶性的“周期循环”，则是窑系统生产效率低、工艺和操作混乱的明显迹象。因此，调节控制的目的就在于使窑系统经常保持最佳的热工制度，实现持续、均衡、稳定地运转。 预分解窑系统的调节控制原则 对预分解窑的调节控制，概括地说，往往有两种不同的方法。第一种，将烧成带温度作为调节控制的主要依据。通过风、煤、料以及窑速等的调节，来达到保证烧成带温度正常的目的。这是一种不完备的调节控制方法。其缺点在于调节控制只注意烧成带温度，而忽视了预烧带的状况，忽视了全窑系统的热工平衡分布，容易导致恶性的“周期循环”。 预分解窑系统的调节控制原则 第二种，对全窑系统“前后兼顾”，综合平衡，力求稳定各项技术参数，做到均衡稳定地运转。例如，当烧成带温度降低，需要增加燃料喂入量时，同时要考虑燃料能否完全燃烧，以及对窑系统各部位热工平衡的影响等。 预分解窑系统的调节控制原则 在现代化水泥企业中，窑系统一般是在中央控制室集中控制、并且同生料磨系统联合操作。指示和可调的工艺参数有几十项，从各个工艺参数的个别角度观察，这些参数是独立存在，各有作用，但是从窑系统整体观察，各个参数又是互相联系，互为因果。因此，实际生产中，只要根据工艺规律要求，抓住关键，监控若干主要参数，便可控制生产，满足要求。 预分解窑生产中重点监控的主要工艺参数 一、烧成带物料温度 通常用比色高温计测量，作为监控熟料烧成情况的标志之一。由于测量上的困难，往往测出的烧成带物料的温度，仅可作为综合判断的参考。 二、氧化氮（NOx）浓度 氧化氮（NOx）浓度的测量，一方面是为了控制其含量，满足环保要求；另一方面，在窑系统生产情况及过剩空气系数大致固定的情况下，窑尾废气中的氧化氮（NOx）浓度 浓度同烧成带火焰温度有密切关系，烧成带温度高，氧化氮（NOx）浓度 增加，反之降低，故以氧化氮（NOx）浓度作为窑烧成带温度变化的一种控制标志，时间滞后较小，很有参考价值。故可以此连同其他参数，综合判断烧成带情况。 预分解窑生产中重点监控的主要工艺参数 三、窑转动力矩 由于煅烧温度较高的熟料，被窑壁带动得较高，因而其转动力矩比煅烧得较差的熟料高，故以此结合比色高温计对烧成带温度的测量结果，废气中氧化氮（NOx）浓度等参数，可对烧成带物料煅烧情况进行综合判断。但是，由于窑内掉窑皮以及喂料量变化等原因，亦会影响窑转动力矩的测量值，因此，当转动力矩与比色高温计测量值、废气中氧化氮 浓度值发生逆向变化时，必须充分考虑掉窑皮等物料变化的影响，综合权衡，做出正确判断。 预分解窑生产中重点监控的主要工艺参数 四、窑尾气体温度 窑尾气体温度同烧成带煅烧温度一起表征窑内各带热工分布状况，同最上一级旋风筒出口气体温度（或连同分解炉出口气体温度）一起表征预热器（或含分解炉）系统的热工分布状况。同时，适当的窑尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防止窑尾烟室、上升烟道及旋风筒因超温而发生粘结堵塞也十分重要。一般可根据需要，控制在 1150℃以下。 预分解窑生产中重点监控的主要工艺参数 五、分解炉或最低一级旋风筒出口气体温度 在预分解窑系统中，分解炉出口或最低一级旋风筒出口气体温度，表征物料在分解炉内预分解状况，一般控制在900℃。控制在这个范围，可保证物料在分解炉或预热器系统内预烧状况的稳定，从而使全窑系统热工制度稳定，对防止分解炉及预热器系统的粘结堵塞十分重要。 预分解窑生产中重点监控的主要工艺参数 六、最上一级旋风筒出口气体温度 当设有五级预热器时，一般控制在 300℃左右。超温时，需要检查以下几种状况：生料喂料是否中断或减少；某级旋风筒或管道是否堵塞；燃料量与风量是否超过喂料量需要等。查明原因后，做出适当处理。当温度降低时，则应结合系统有无漏风及其他级旋风筒温度状况酌情处理。 预分解窑生产中重点监控的主要工艺参数 七、窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分 它们是通过设置在各相应部位的气体成分自动分析装置检测的，指示着窑内、分解炉内或整个系统的燃料燃烧及通风状况。对窑系统燃料燃烧的要求是，既不能使燃料在空气不足的情况下燃烧，而产生一氧化碳；又不能有过多的过剩空气，增大热耗。预分解窑系统的通风状况，则是通过预热器主排风机及装在分解炉入口的三次风