新型干法窑主要的工艺操作参数.doc

新型干法窑主要的工艺操作参数 窑的烧成工艺过程中需要控制的参数比较多，一般在60~65个，过程控制也比较复杂，从国内已投产的厂生产操作来看，大多以人工给定操作参数为主，辅以单参数调节回路自动控制，即使是采用计算机集中控制或集散控制型控制的2000t/d以上规模的厂，由于尚未有比较切合实际的数学模型，计算机很难实现全过程的自动控制。虽然电机的开停（即开关量）控制可采用PLC程序控制，但是过程控制参数（既调节量）仍是人工键入效定值。待系统稳定运转后可投入数条单参数调节回路进行自动调节。 在这些工艺参数中，有小部分分属通过人工调节后随之改变的过程变量或称之为因变量，而大部分则属于由于人工或计算机主动直接改变，过程变量由适时得显示出调节后的结果，二者之间也有具有互为因果的关系。烧成系统主要的操作变量及其作用见表9-7-1. 另外，入窑生料及煤粉的化学成分对烧成而言也属于自变量，它们的变化回引起操作参数一系列的变化，但它们不由要6操作远控制。当出现原材料成分不符合要求波动时，应及时向有关部门提出意见。 中控室的显示参数大都是过程变量，其测点设置各厂也不相同，一般的主要过程变量参数及其作用见表9-7-2。 随着工业自动化水平的不断提高，尤其是采用计算机的过程控制技术的发展，使得过程参数大量进入计算机检测、分析，近几年投产的大中型厂，已很少见到仪表控制，但在1000t/d以下规模的厂，由于投资和工厂技术人员的限制，仍较多采用仪表控制。无论何种方式均离不开的操作人员的干预，这就要求操作人员充分利用控制室内的各种仪表装置或计算机，重点观察系统中各过程变量的发展趋势，加强预见性控制，正确分析、灵活掌握调整方法，保证系统优质、高效、低耗地生产。 表9-7-1 1000t/d烧成系统中控室主要操作参数 序号 项目 单位 参数 备注 1 投料量 T/h 70~75 风煤料平衡 2 窑速 R/min 3.0±0.2 3 窑头喂煤量 T/h 2.2±0.3 4 窑尾喂煤量 T/h 3.3±0.3 5 高温风机转数 R/min 950-1020 控制系统拉风 6 高温风机入口阀门开度 % 80-90 7 篦冷机篦速 次/min 4-8 控制料厚 8 窑头一次风机转速 R/min 830-870 火焰形状和长度控制 火点位置 9 喷煤管内外风阀开度 % 50:80 10 喷煤管位置 Cm 0-70 11 三次风阀门开度 % 40-60 调节系统平衡保证煅烧 需要 12 窑头排风机入口阀门开度 % 50-85 13 窑尾排风机入口阀门开度 % 70-85 14 篦冷机冷却风机入口阀门开度 % 70-90 15 高温风机入口冷风阀门开度 % 0-80 保护作用 16 窑尾电收尘入口冷风阀门开度 % 0-80 17 窑尾电收尘入口冷风阀门开度 % 0-80 第三节 正常操作下过程变量的控制 所谓正常操作，是指窑系统已经点火投料挂窑皮后阶段后已达到正常额定投料量，到出现较大故障而必须转入停窑操作这一时期，正常操作的主要任务就是运用风、煤、料及窑速等操作变量的调节，保持合理的热工制度，使下述过程变量基本稳定： 一窑主传动负荷 正常喂料量下，窑主传动符合是衡量窑运行正常与否的主要参数，正常的窑功率曲线应粗细均匀。无尖峰、毛刺，随窑速度变化而改变，在稳定的煅烧条件下，如投料量和窑速未变而窑负荷曲线变细、变粗，出现尖峰或下划，均表明窑工况有变化，须调整喂煤量或系统风量，如曲线持续下划，则需高度监视窑内来料，必要时需减料减窑速，防止跑生料。 表9-7-2 1000t/d烧成系统中控室主要过程变量表 序号 项目 单位 参数 备注 1 窑尾温度 ℃ 1000±50 控制窑内煅烧状况 2 窑主传动负荷 Kw 18-30 3 窑尾负压 Pa -200±100 系统拉风量的适宜程度 4 窑头罩负压 Pa -25±15 5 预热器出口温度 ℃ 340±50 6 预热器出口负压 KPa 4.1±0.3 7 高温风机入口温度 ℃ 340±20 8 高温风机入口O2含量 % 4-5 9 高温风机电流 A 66-71 10 C5出口负压 Pa 1200±100 11 C5出口温度 ℃ 860±10 入窑物料分解率高低和分解炉 内煤粉燃烧和CaCO3分解反应 的平衡程度 12 C5下料温度 ℃ 850±10 13 分解炉出口温度 ℃ 880±20 14 分解炉出口负压 Pa 900±100 15 入炉三次风温 ℃ 710±50 16 入炉三次风压 Pa 750± 17 入窑物料分解率 % 85-95 18 各级预热器锥体负压 Pa 反映预热器工作状态 19 一室篦