SMW工法在燕赵大厦工程中的应用.ppt

SMW工法在燕赵大厦工程中应用 2009年12月 一、SMW工法简介 SMW工法是Soil-Mixing Wall的简称，最早由日本成幸工业株式会社开发成功。SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的基坑工程。 二、工程简介 燕赵大厦工程地处塘沽区响螺湾中心商务区，距离海河不足100m ，地下常年水位在自然地面以下1.5米左右。结构地下两层地上25层，建筑面积约5.3万m2。基坑深度10m，基坑尺寸83.64*72.5m。 基坑支护采用SMW工法施工，即Φ850三轴水泥搅拌桩 ，中间插入H700*300*13*24型钢，形成整体并与支撑帽梁形成基坑支护系统。水泥搅拌桩采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，型钢间距1.2m。施工深度20米。 三、SMW工法主要设备 SMW工法主要设备包括： 1、履带式三支点打桩架 2、三轴搅拌动力头及搅拌钻杆 3、插入的型钢 4、空压机 5、挖掘机 6、履带吊车（或大吨位汽车吊） 7、水泥搅拌和输浆系统 8、拔型钢系统 主要设备1 履带式三支点打桩架 选用型号DH658型。 主要设备 2 三轴搅拌动力头和搅拌杆，上部黄色部分为动力头，下部为搅拌钻杆。 选用ZKD85-3型动力头为钻搅直径850mm的三轴动力头。 主要设备3 型钢，作为SMW工法的主要材料。本工程选用型钢规格为： 700*300*13*24 ，对应搅拌桩直径为850mm。 主要设备4 空压机，用于将高压空气通过管路和三轴搅拌轴的中间轴压到搅拌头，通过高压空气的冲、挤，使两侧搅拌头喷出的水泥浆和土体充分搅拌，形成均匀水泥土体。 主要设备5 挖掘机，在SMW工法施工过程中，主要用于导槽开挖、场地平整、小件物品拖运、辅助插钢等，是必不可少的机械。 主要设备6 履带吊车，主要用于型钢的插入。依据设计本工程桩长为20米，需要用大吨位长臂吊车起吊插入，同时履带结构便于场地行走。 主要设备7 水泥搅拌和输浆系统，包括水泥浆搅拌罐、高压注浆泵和高压管路等。将水泥、水按照设计比例（一般为1.5左右）进行充分搅拌后通过高压注浆泵注入到搅拌头部位，进行搅拌。 主要设备7 水泥搅拌和输浆系统，目前市场上还有全自动控制投料和搅拌系统，全电脑控制，有效保证施工质量。不仅能解决环境脏、乱、差的问题，而且投料比例和搅拌时间的准确性能很好保证。 主要设备8 拔型钢系统 主要包括两部分：拔桩器和吊车。 拔桩器部分，包括钳口、油缸和液压泵。 四、SMW工法施工工艺 1、开挖导槽：确定是否有障碍物及做泥水沟。2、置放导轨并设定施工标志。3、SMW桩机对位、搅拌喷浆。4、置放应力补强材（H型钢）5、固定应力补强材。6、施工完成SMW。 SMW工法施工工艺图 SMW工法施工工艺1 开挖导槽 首先在计划施工的位置开挖出一条沿深0.5米,宽1.2米左右的导槽，可以存贮搅拌过程中上溢的的水泥浆。 SMW工法施工工艺1 开挖导槽 开挖导槽示意图 SMW工法施工工艺2 置放导轨 置放导轨其实就是对拟施工大搅拌桩进行定位。导轨沿导槽边缘放置、固定，同时在导轨上做桩点标记。 SMW工法施工工艺3 SMW桩机对位、搅拌、喷浆。 桩机对位、搅拌、喷浆，是施工工艺的关键点。要求对位准确，桩机垂直度小于4/1000，搅拌头下降和提升速度均匀，喷浆过程前后盘联络准确。 SMW工法施工工艺3 搅拌、喷浆过程 SMW工法施工工艺4 置放应力补强材 插型钢 SMW工法施工工艺4 置放应力补强材 型钢插入时，应采用经纬仪或线坠严格检查垂直度，防止型钢插出桩体。 SMW工法施工工艺5 固定应力补强材 为保证型钢位置的准确，型钢需要临时固定在导轨上，待水泥浆终凝后再拆除固定装置。 SMW工法施工工艺6 施工完成SMW工法 SMW工法施工工艺6 施工完成SMW工法 准备制作圈梁 SMW工法施工关键点1 关键点1 型钢焊接 型钢焊接质量的好坏,直接影响到型钢是否能够完整的拔出回收。如果焊接不能达到相应规范的要求，则可能在拔桩过程中在焊接处断裂，不能完整拔出。 SMW工法施工关键点1 型钢接口切成三角形后，中间焊接，转角90度，再进行焊接，以改变拉伸应力部位，增加抗拉强度。 SMW工法施工关键点1 另一种形式的焊接方式示意图 通过这两种形式的焊接，保证了型钢的整体抗拉强度，保障了支护整个系统型钢拔除完整。 SMW工法施工关键点2 关键点2 涂减摩剂 减摩剂是一种常温固态物质，主要成分包括石蜡、润滑油等。 SMW工法施工关键点2 减摩剂使用前需要