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电阻焊 点焊工艺基础 第一章 点焊原理及控制方法 一、点焊定义 （一）定义 点焊是待焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 二、点焊工作原理及工艺参数影响 （一）、点焊工作原理 通过电极压力将工件夹在一起，电极两端通大电流。由于工件间的电阻较大，在接触面形成热量熔化金属，形成焊核。 （二）工艺参数影响 由于点焊是由电极在接触面产生大量热量后熔化待焊金属的焊接方法，所以点焊焊接强度主要就是由热量决定 而热量Q=I2RT，所以决定点焊热量的因素主要有： ① 电流 ② 工件间电阻 ③ 通电时间 决定焊接质量的因素： ① 电流 电流增大、热量增大，从而使焊接质量提高。 ② 工件间电阻 在保持电流不变情况下：电阻越大，形成的热量也就越多，需要功率也越大。 影响接触电阻的因素： 表面状态：化学清洗减小表面接触电阻。 电极压力： 压力增大时： 有利方面：弹性、塑性变增大。 不利方面：电阻变小，直径变小，热量变小。 压力过小时：易产生飞溅。 三：点焊最常见焊接缺陷及其控制方法 飞溅 前期飞溅： 产生原因：表面清理不佳、接触不充分。 防止方法：清理焊件、预压对中、 斜升预热电流。 后期飞溅： 产生原因：熔核增长过大。 防止方法：减小电流、缩短通电时间。 四、点焊的优缺点 优点： ??????? 1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。??????? 2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排矫正和热处理工序。??????? 3、不需要焊条、焊丝等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。??????? 4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。??????? 5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其它制造工序一起编到组装线上。 ?缺点 1、目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和焊件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。??????? 2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。??????? 3、设备功率大、机械化、自动化程度较高，使设备成本增加。维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行，需单独配电。 第二章 电阻焊设备 一：点焊设备的组成 点焊设备由焊钳、焊接变压器、控制箱三大部分组成。（如下图所示） 其中焊钳是根据焊接设备的形状，尺寸而决定，种类繁多。它主要由气缸，电极，及启动开关装置组成。 焊接变压器是电阻焊机供电装置的核心，其工作原理与一般电力变压器相似，但结构及使用条件不同。 控制箱是整个电阻焊机的关键控制部分，整个电阻焊机的功能范围，焊接质量，设备的可靠性基本上由控制箱决定。 二：电阻焊设备的分类 悬挂式点焊机 2）固定式点、凸焊机 * * 悬挂式点焊机 一体化悬挂点焊机 同体式悬挂式点焊机 固定式点、凸焊机 *