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第一章 工作面概况 错误!未定义书签。
第二章 工作面设备型号及数量 错误!未定义书签。
第三章 安装准备工作 错误!未定义书签。
第一节 地面准备 错误!未定义书签。
第二节 井下准备 错误!未定义书签。
第三节 运输系统 错误!未定义书签。
第四节 绞车提升能力计算 错误!未定义书签。
第五节 绞车安装与撤除 错误!未定义书签。
第六节 绞车使用与说明 错误!未定义书签。
第四章 工作面设备的安装与调试 错误!未定义书签。
第一节 工作面设备的安装顺序 错误!未定义书签。
第二节 泵站、变电站的安装 错误!未定义书签。
第三节 综采设备的安装 错误!未定义书签。
第四节 检查调试 错误!未定义书签。
第五章 安全技术措施 错误!未定义书签。
第一节 总则部分 错误!未定义书签。
第二节 运输部分 错误!未定义书签。
第三节 起吊部分 错误!未定义书签。
第四节 机电管理 错误!未定义书签。
第五节 电缆及接线盒的吊挂 错误!未定义书签。
第六章 工作面避灾路线 错误!未定义书签。
第一章 工作面概况
28201工作面设计走长790m,切眼长150m,切眼倾7°,28201工作面采用走向长综两产检经输输运输皮带、转载28201上山下运皮带8号胶带设备运输绞车牵引28201轨车场,28201轨调度绞车28201回风绞车运 工作面设备型号及数量
序号设备称 号 数 重量(吨) 备 1 采煤机 MG200/500-WD 1台 42 2 运输 SGZ764/400 1部 205 总长151.3米 3 液压 ZZ5600/17/36 96 1776 4 端头 ZZG6000/17/36 4 78.4 5 装载35米 SZZ/764/132 1部 28.5 6 破碎机 PCM-110 1台 17 7 顺皮带 DSJ-1000/2110 764米 79.64 8 乳化泵 BRW-200/31.5 2台 4.5 9 清水 BPW250/6.3 1台 1.25 10 移动变压 KBSGZY-1250/10 1台 9 11 移动变压 KBSGZY-800/10 1台 8.6 12 双开关 QJZ-400/1140 5 1.7 13 智能开关 QJZ-200/1140 3 1.02 14 软启动 QJR-250 2台 1 15 照明综 ZBZ-10.0 1台 0.15 16 高压电缆 3120+1×35mm2 1200米 12 17 低压电缆 350+1×16mm2 900米 4.6 18 主控制器 KTC101-Z 1台 0.16 19 回柱绞车 JD-14 1 2.5 20 调度绞车 JD-25 6 8.76 21 单 90 5.4 超前支护 安装准备工作
第一节 地面准备
1、调度绞车备(1)检绞车状况滚无纹损变形滚闸统动灵头闸销轴无损伤变形闸带无断损4mm,闸轮损2mm,闸轮无油迹载试车无声响(2)按要求缠绕径匹长的钢丝绳2、准备安装绳锁3、组装试验场应开阔运设备组装围5m围内无杂4、移动变压开关压电缆规定进关电气试验护须灵面进检试验证变压长电设备时绑200200×1500mm木道板防撞。
5、电线处电须电严格执亚矿电6、刮板输、转载组装试车装车(1)按照技术数将运至试验场组装(2)使用吊车组装输、转载设备置图顺进行组装严试对须锥组装过链内穿Ф21.5mm以上绳铺设底链(3)将链用设备将大链铺开将摆齐。芦链缩顶张紧。(4)清除机头之间碍物杂(5)安装喷雾装却装规润(6)分别点动电动观有无电转向(7)空载试验30分钟减链轮无油、无声响动温过75无问题后装车。7、采煤机在28204工作面、解体、装车(1)首先在刮板机槽上按采煤机长设锚索倒链将间稳(2)利用专用环装两别将轮齿轨(3)安装中间电缆线随设(4)安装摇将摇装调(5)利用调将摇过装装滚(6)安装内喷雾压齿轮别规(7)检试车:观损弯喷嘴雾仪监传动有无声响(8)解体装车:车装运滚货车装运为左滚左摇牵引间牵引摇滚径l5.5mm钢丝绳绳卡人夺间装车两头别横垫200200×1200mm方木,其它方法同上。
8、液压装车别垫车联须拧紧。用专用9、设备装车,严宽长设备装顺前对车辆进编号调好装车损护中装运输节 备1、按照在井下设备装顺装车运输前对车辆设备进编号调好装车运输检矿车内装纹接头损矿车之间实发现问题,及时电科汇报处2、检运输线况证设备过的宽设备运输拟车进拟运输运输时绞车牵引进过2ms。发现轨设施不应经拟车通过无问题后,设备等车辆进运输车装运滚货车装运为左滚左摇牵引间牵引摇滚径l5.5mm钢丝绳绳间装车
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