煤粉制备岗位巡检作业指导书.doc

受控状态 管理体系文件 制度名称：煤磨制备岗位作业指导书 编 号： 版 次：A版 编 制： 审 核： 批 准： 实施日期：二00六年五月一日 煤粉制备岗位巡检作业指导书 编号 版本号 单位名称 起草号 岗位名称 煤粉制备岗位 审批号 一．工作范围 原煤定量给料机 磨头电动翻板阀 煤磨磨机（稀油站，减速机，电机） 选粉机（电机，减速机） 回粉螺旋输送机 袋式收尘器及排风机 成品螺旋输送机 煤粉仓 喂煤计量系统（稳流给料机，粉体流量体，富勒泵） 送煤用罗茨风机 二．工作职责 1．在值班长的领导下，服从生产统一指挥，执行公司下达的各项任务。 2．严格执行工艺管理规程，熟悉本岗位的设备原理及运行状况，及时维护本岗位的设备， 保证设备的安全稳定运行。 3．与中控室窑主操密切配合，严格执行窑主操下达的任务。 4．在生产中严格按照巡检制度巡检，发现问题及时处理，无法处理时汇报值班长和窑主操。 5．认真执行安全文明生产的有关规定，保持本岗位设备、环境卫生。 6．保证磨系统顺利运转，煤粉顺利供给。 7．认真填写生产记录和交接班记录。 三．工艺流程 储存在原煤预均化堆场的碎煤，由刮板取料机取料，经胶带输送入煤粉制备车间的原煤仓。碎煤经棒型闸门，定量给料机，电动双翻板阀喂入磨机。通过定量给料机可以定量的控制入磨煤量。 用于烘干原煤水份的热源来自窑头篦冷机的中温废气，根据出磨煤粉成品的水份及系统的温度压力状况来调节电动百叶阀及以控制入磨热风量，通过调节入磨冷风阀的开度，将入磨内温控制在200℃~280℃。 碎煤在煤磨烘干仓内烘干，再入粉磨仓粉磨，出磨气体夹带着煤粉经高效选粉机除去粗粉，入煤磨袋收尘器，经选粉机分离下来的粗粉经锥形锁风阀，螺旋输送机返回磨头。从高效选粉机出来的废气夹带着细度合格的煤粉进入煤磨袋收尘器，经净化除尘后废气由离心风机排入大气。由煤磨袋收尘收下有煤粉卸入螺旋输送机，螺旋输送将煤粉送入煤粉仓储存待用。 四．主要控制参数 入磨负压：200~700Pa 入磨风温：250℃ 出磨风温：65~70℃ 出磨负压：1500~2500Pa 磨机轴瓦温度：≤65℃ 主电机瓦温：≤65℃ 减速机轴承温度：≤75℃ 磨机低压供油压力：0.2~0.4Mpa 磨机高压供油压力：10~14Mpa 减速机油泵工作压力：0.2~0.4Mpa 煤粉仓温：≤65℃ 选粉机立轴轴承温度：≤80℃ 袋收尘灰斗温度：≤65℃ 五．开、停机顺序 1．开机 （1）开启煤粉仓收尘器及其风机，风机开启前检查风机阀门是否处于完全关闭状态。 （2）选择煤仓入仓闸板并开启。 （3）顺序开启袋收尘回转下料器及振动器。 （4）袋收尘器控制箱打到中控位置开启磨排风机，开启前检查风机阀门是否处于完全关闭状态。 （5）开启选粉及粗粉输送螺旋绞刀。 （6）磨机用辅助传动慢转进行预热。 （7）开启磨机进出料稀油站高低油泵，减速机稀油站，打开冷却水。 （8）液体变阻器控制开关打到中控位置。 （9）根据中控指示脱开辅助传动离合器。 （10）开启主电机，磨机运转15min后，停磨机稀油站高压油泵。 （11）开启定量给料机。 2．停机 （1）设备故障停机时系统为联锁运行，前部设备停机，后部设备跟随跳停，故障处理完毕后依顺序开机。 （2）正常停机 时为依次停定量给料机，磨机，选粉机，粗粉输送中国话绞刀，袋收尘振 动器下料器，袋收尘排风机，煤粉入仓螺旋绞刀，同时开启磨机稀油站高压油泵，挂辅助传动，慢转磨机。 六．工作内容 1．定量给料机 检查原煤仓下料是否正常，防止堵塞并及时捅堵，检查定量给料机运转是否正常，是否存在喂料量波动，如喂料量波动大，跟中控联系，如是设备故障，及时通知自动化处理。 2．磨机 （1）检查磨机进查磨头电动翻板阀运转是否正常。 （2）检查磨机三台稀油站（磨头、磨尾轴承、减速机稀油站）油压，油温和冷却水情况， 检查油质，按周期及时换油，检查过滤器油压压差并及时清洗滤网。检查衬板螺栓是 否松动，是否有冒灰现象，并及时停磨紧固。 （3）检查磨机底座，减速机，电机地脚螺栓是否松动，减速机运转是否平稳，是否有异常 声响，振动是否正常，各轴承温度是否正常。 （4）磨机停机后，为防止磨机筒体变形，根据中控指示，确认是否需翻磨，磨体慢转时间 间隔要求如下： 10min 10min 10min 10mi