现代制造技术山颖第四章.ppt

我国数控机床研究起始于1958年。北京机床研究所、清华大学、北京航空工艺研究所和北京航空学院相继开展了三坐标数控铣的研究，尽管未能获得工业应用，但通过在样机上的刻字，对数控加工进行了原理性验证。 1966年,航空工艺所与机床所合作，研制出我国航空工业第一台Ｘ53Ｋ-1Ｇ三坐标数控铣，采用磁带输入闭环系统，电液伺服驱动； 1973年在130厂家应用，加工飞机零件多批。1973年机床所研制出全国第一台卧式加工中心ＪＣＳ-013，并进行了商品化生产，对我国数控技术发展起了推动作用，这一时期还研制出劈锥数控铣和非圆齿轮插齿机，ＸＫ-5040数控立铣，ＸＳＫ-5040等商品化机床。 1976年航空工艺所研制出ＸＳＫ5040(Ⅳ)Ｇ四坐标数控铣，用于成飞公司加工带变斜角的天窗凸块、框架零件； 1977年研制出ＳＫＸ-3000数控龙门铣，用于成飞加工钢质飞机结构件，使用情况较好。北京第一机床厂曾为航空工厂研制出ＸＫＤ2012/14四坐标数控龙门铣。 第二节 21世纪的柔性制造技术 四、我国ＦＭＴ的开发与应用 1．起步阶段 数控系统可靠性差，曾是70、80年代我国发展数控技术的最要害的障碍，不少国产数控机床故障率高，不能保持正常生产，造成用户对国产数控机床失去信心，遂形成一种心态:数控机床只能用外国的，买不起外国数控机至少数控系统要配外国的，宁可多花钱，总比买了不能用强。上海“开通”销售出的系统，累计也在2000台以上。北京机床所研制的“中华Ⅰ型”，沈阳自动化所的“蓝天Ⅰ型”，华中数控集团的“华中Ⅰ型”等产品，保持可靠运行的已达5000台以上。 至于前面提到的用户心态，要扭转尚需时日，一则多数用户还没有得到使用过国产系统的厂家对系统可靠性的确证信息；再则，市场上尚存在一些劣质系统产品，使国产数控系统的品牌叫不响。 第二节 21世纪的柔性制造技术 2．数控系统技术的发展 据统计,工业化国家经济总产值的50%(日本)至68%(美国)是由制造业创造的，制造业对国家经济发展有决定性影响，而发展机床业是发展制造业的根本。 美国之所以是世界第一经济强国，这与60、70年代重视发展机床、特别是为发展数控机床建立了良好的基础有关。 作为社会主义大国，若没有独立完整先进的机械制造体系，将是脆弱的、不安全的；不发展现代化的、以数控机床为代表的机床工业，已无法实现现代化。 第二节 21世纪的柔性制造技术 五、几个问题的讨论 1．发展数控机床的必要性 最近，国家已经明确，要从财政债券资金中，拿出一大笔资金，支持航天航空、国防军工、汽车装备、铁路造船等工业的技术改造,这是我国机床工业大发展的最好契机。我国汽车工业近年来有所发展，1997年年产量达158万辆，1999年应达到170多万辆，2010年的目标是600万辆，几乎还要翻两翻。 汽车工业历来是数控机床业的最大用户，因此，发展汽车工业用数控机床的空间极为广阔。这里所说的数控机床，是数控机床、ＦＭＣ、ＦＭＳ、ＦＴＬ的统称，在实际发展中数控机床、ＦＭＣ是要首先发展的。 第二节 21世纪的柔性制造技术 2．发展数控机床的可能性与市场需求数控机床是发展机械工业,促进国民经济增长的一个牛鼻子。 我国工业基础较薄弱，各类机械设备中数量极大的通用件，标准件大批量生产用的自动机、组合机床和自动线的发展还很不充分，仍然有很大的发展空间，认为这与发展数控机床并不矛盾，但从国家战略发展的角度考虑，应把重点放到支持面向21世纪的柔性制造技术控机床的发展上。 第二节 21世纪的柔性制造技术 3．继续发展大批量生产用的机床 我国发展数控机床几乎与日本同时起步，日本注重科学精神，先从仿制测绘国外机床着手，逐步走向自行设计，步子平稳，没有大起大落。 （1)用技术经济合同来规范开发项目 （2)建立保护用户利益的规章 （3)注重树立品牌意识 。 4．发展数控机床要注重实效，按经济规律办事 柔性制造是未来工业生产的主导模式，是指在企业的制造车间层将主要应用柔性制造方式，它必须在高效的生产经营管理体制下才能发挥效益。 显然西方国家制造企业的现行管理模式不适合我国,但应参考、借鉴它们正在探索的一些先进管理制造模式,如敏捷制造模式（ＡＭＥ)、精益生产模式(ＬＰ)、世界级制造模式(ＷＣＭ)、计算机集成制造模式(ＣＩＭ)等。 ＡＭＥ的思路是：在全球信息网络的支持下，敏捷地响应客户及市场的需求。 ＬＰ的思路是：清除生产中一切浪费和不增值的环节。 ＷＣＭ的思路是：以能对全球市场需求作出快速反应为目标。 ＣＩＭ的思路是：以信息为媒体，用计算机将企业的各种业务活动领域及其职能(包括从市场分析、产品设计、加工制造到营销等产品开发全过程)集成起来。 第二节 21世纪的柔性制造技术 5．高效的企业管理体制是实施柔性制造的前提 第