一百万吨年转油站工程.ppt

毕业设计成果汇报 汇报人：× × × 指导教师： × × × 主要内容 设计内容简介 设计流程 转油站设备及管线的工艺计算 设计任务简介 设计题目：一百万吨/年转油站工程 设计规模：年输油100万吨，一年按350天计 脱水规模：电脱水器按20%含水选用，二段脱 水的含水油沉降罐按70%含水选用 分离规模：液量按含水70%选用，气量按油气 比30m3/t选用 外输至首站：距离10km 联合站的主要工作任务 （1）接收接转站输来的气液混合物； （2）进行油、气、水三相分离； （3）对原油进行脱水； （4）净化原油外输； （5）天然气外输。 工艺流程 正常生产工艺流程 油气混合物→总机关（即阀组）→油气分离器→含水油沉降罐（或压力沉降罐）→含水油罐（或含水油缓冲罐）→脱水泵→加热炉→电脱水器→净化油罐（或净化油缓冲罐）→外输油泵→流量计→首站 事故及检修流程 ①脱水器、外输泵、外输管线短期停产：含水油和净化油可分别进含水油罐（含水油缓冲罐）和净化油罐（净化油缓冲罐）。 ②紧急停电流程：井排来油由分离器直接经加热炉进入含水油罐（含水油缓冲罐），保证加热炉不因紧急停电而损坏。 ③脱水检修流程：脱水器检修时，能单独停产或投产，个别脱水器需要净化油启动时，能用抽空管线压入其他脱水器出口的净化油。 ④脱水器净化油不合格：脱水器出口净化油不合格时，不合格净化油能进含水油罐（含水油缓冲罐）。 各种设备工艺计算及选用 分离器计算及选用 外输泵、脱水泵计算及选用 加热炉计算及选用 脱水器计算及选用 各种油罐容量计算及选用 站内主要工艺管线的计算及选用 （1）分离器的计算与选用 本次设计中：分离温度: 40℃ 分离压力：0.25MPa 载荷波动系数：1.5 原油停留时间：3min 分离器的计算： 液处理量 离器的尺寸 气体处理量的校核（Qgs＞ Qgs’) 合格 校核 事故状态的校核 分离器计算结果 类型：卧式 台数：3台 型号：φ2400×11400 （2）泵的计算与选用 经济流速 泵排量 管道管径 计算温度 原油粘度 管道摩阻 扬程 进站压力 泵的计算结果 泵的总排量应为设计规模的1.2倍，泵的扬程 应为计算点压降的1.1-1.2倍，选泵时应采用 泵特性的中间扬程和排量。 外输泵：IS150-400泵，选4台并联运行，且 选用1台备用。 脱水泵：选用150YG-75脱水泵2台，其中1台 备用 （3）加热炉的计算与选用 加热炉总的热负荷 Q1=q油c油(t1-t2)+q水c水(t1-t2) 根据加热炉总的热负荷和尽量采用新设备、高 效设备的原则，采用2台1600kw的加热炉并联 运行且不设备用 （4）脱水器的计算与选用 年处理量 小时处理量 电负荷 相平衡 初选 3台 每台处理量 卧式（3台） φ3000×11400 校 核 （5）储油容器的选用 根据储罐的处理液量、储备天数、油罐利用系数由公式 得 选取一座5000m3的立式圆柱形拱顶罐为沉降罐 选用一座2000m3的立式圆柱形拱顶罐为含水油罐 选用一座5000m3立式拱顶罐为净化油罐 （6）