球磨机培训教材.doc

1200*4500球 磨 机 培训教材 河南恒安重型机械有限公司 一、使用范围 二、机器用途 三、基本参数 四、机器的结构和工作原理 五、机器的安装和调整 六、机器的试运转 七、球磨机的使用和维护保养 附、球磨机的操作规程 使用范围 本教程适用于φ1200系列、φ1500系列球磨机操作、使用、安装、维护等。 机器的用途 该类产品被广泛的用于黄金选矿、黑色、有色选矿、耐火材料、水泥建材、玻璃等工业部门中细磨中等硬度物料。按加工方式又分为湿式球磨机和干式球磨机。 基本参数 机器名称 项目 φ1200×4500 球磨机 φ1500×3000 球磨机 筒体内径（毫米） 1200 1500 筒体长度（毫米） 4500 3000 筒体转数（毫米） 32 29.2 电 动 机 型号 Y280S-6 JR125-8 功率（千瓦） 45 95 转数（转/分） 980 730 最大装球量（吨） 7 6.3 有效容积（立方米） 4 4.4 产量（吨/时） 1.6～5.8 2.5～9 给矿粒度（毫米） ≤25 ≤25 排矿粒度（毫米） 0.074～0.4 0.074～0.4 矿石硬度 中等硬度 中等硬度 机器总重（不包括球重） 13.8 19.056 机器的结构和工作原理 本机主要由入料部、轴承部、筒体部、出料部、大小齿轮、皮带轮、电动机等组成。筒体部主要由钢板焊接成的圆柱型筒体、入料口轴颈和出料口轴颈组成。筒体内装有耐磨衬板，筒体依靠入料口轴颈和出料口轴颈支承在轴承上。筒体上有一人孔作为观察衬板和隔板磨损情况，以及取出研磨体、更换磨损的衬板和隔板之用。 电动机与减速器相连接，通过减速器、联轴器带动小齿轮，小齿轮带动装在出料口轴颈上的大齿轮，从而带动筒体旋转。 入料口和出料口轴颈具有螺旋道，作为输入和输出被磨物料之用。 本机的工作原理：筒体内装有研磨钢球或钢棒，当筒体旋转时，钢球或钢棒由于离心力的作用贴在筒体内壁与筒体一道旋转，钢球或钢棒被带到一定的高度，借助于钢球或钢棒自身重量自由下落，将筒体内的物料击碎，同时筒体在旋转过程中被磨物料与钢球和筒体内壁表面产生研磨，从而达到粉磨目的。 机器的安装和调整 安装对基础的要求： 球磨机应安装在坚固的钢筋混凝土基础上。 球磨机筒体安装后应与地平面具有足够的高度，以便更换筒体内衬板、研磨物，以及拧紧固定衬板的紧固螺栓。 本厂所供地基图，仅绘出机器各部件中心线尺寸和地脚螺钉中心线尺寸，地脚螺钉随机器一起供给，地基图供用户做基础设计时参考，不能做施工图用。 安装的一般要求： 所有零部件在安装前应清除铁锈，灰尘和污物，并检查加工的工作表面是否由于运输过程中受到损坏，如有损坏应加以修整。 对固定联接应涂抹浓油脂，非固定联接涂抹薄油脂，活动磨擦面加润滑油。 装配时应保护好摩擦面。 铸铁件盖上的吊环为吊盖时所用，不能用于起吊零部件。 轴承的安装： 用户在安装时，必须对主轴进行刮研，其接触角必须在70°～90°范围内，经涂色检查，每25×25㎜2面积上不少于2点。 安装轴承部的地基表面应位于同一水平上，并用水平仪进行检查。 轴承安装前应用煤油洗净轴承的摩擦面，输油槽、回油槽和油孔。 球磨机旋转部分装在衬瓦上，并扶正后再安装轴承盖。 地脚螺钉孔须进行两次灌浆，第一次不能全部灌满，待球磨机试运转后，进行第二次灌浆。 筒体部的安装： 筒体与端盖衬板的间隙处应灌注水泥浆。 各连接螺栓均匀地牢固的拧紧。 安装时不允许损坏轴颈表面。安装到轴承上时保证平稳无冲击，应有起吊设备。用水平仪检查球磨机的水平性，两端轴颈的水平误差不大于1毫米。 传动部的安装： 保证小齿轮轴承座和大齿轮轴心线的相互位置正确 性。 大齿轮中心线和小齿轮中心线的平行度≤0.3毫米/米。 大小齿轮啮合情况采用涂色检查，其接触面积沿齿长 ≥50％，沿齿高≥40％，如不能满足上述要求则采用调节螺钉，调整小齿轮的中心距或利用轴承座下面的调整楔铁来调整小齿轮轴心和大齿轮轴心的垂直距离。 球磨机试运转 空运转：球磨机安装完毕后，应进行8小时空车运转，在空车运转前普遍检查一次各零部件安装是否正确，并注意以下几点： 检查所有连接螺栓是否拧紧。 筒体和端盖衬板的间隙处是否灌注了水泥浆。 检查电气路线是否正确安装。 开动球磨机应严格注意按规定旋转方向旋转，绝不允许反转。 负荷运转，空车运转情况良好，即可负荷运转，负荷运转前应注意： 检查人孔盖在周长上是否紧贴箱体，以达到完全密封。 球磨机的负荷应逐步增加，开始运转时，筒体内装有物料量为规定负荷量的20～30％，运转后每隔30分钟增加负荷的10％，当达到50％负荷时，再继续运转2～4小