生产部管理人员考核办法-16.10.24.doc

生产车间绩效考核办法(试行） 第一章 总 则 第一条 考核目的 为加强生产车间的管理建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度、季度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度，试行时间从2016年10月1日执行。 第二条 考核原则 1、公开、公正、透明原则 2、定量考核与定性考核相结合原则 3、科学合理原则 4、全面考核原则 第三条 适用范围 本制度适用于生产车间的考核。 第二章 绩效考核组织与实施 第四条 考核周期 考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核、季度考核和年度考核。考核周期与会计核算周期一致。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照5%的比例计入月度考核。 第五条 考核程序 1、人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由总经办、生产部经理、车间主任、质检员、客服员、财务员组成）。 2、生产部经理审核考核结果。 3、人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。 第六条 考核申诉 被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后3个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。 第三章 考核内容 第七条 考核内容 车间绩效考核的内容包括工作任务完成、生产质量、生产现场5S考核、生产成本和组织纪律考核。 生产任务考核 1、考核指标 （1）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。 （2）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。 2、考核内容 （1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间生产计划。 （2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。 （3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表。 第九条 生产质量考核 生产质量考核指标如下： （1）成品合格品率。 （2）产品返工率。 生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。 第十条 生产现场5S考核 生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核，具体考核细则参考生产现场5S考核表。 第十一条 组织纪律考核 1、组织纪律考核主要考核个人考勤、协作合作和工作纪律。 2、组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表。 第四章 考核结果应用 第十二条 考核结果核算说明 绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。 第十三条 月度绩效工资核定标准 职级 职务涵盖范围 个人部分（元） 公司部分（元） 管理职责部分（元） 考核工资基数（元） 总监级 生产总监 2000 1500 2000 5500 经理级 生产经理 1500 800 1400 3700 副经理级 生产副经理 1000 600 500 2100 主任级 各车间主任 800 500 400 1700 班长级 各车间班长 200 300 300 600 ? 1、月度考核得分计算公式： 个人得分＝个人考核得分×70%﹢团队考核得分（部门经理得分）×30% ? 说明：班长级以下（含班长）直接与车间主任挂钩，车间主任直接与部门经理挂钩。 2、月度绩效工资计算方式： ?实际绩效工资=（当期绩效得分×绩效工资）÷26天（如满勤以26天计算或满勤按每月应出勤天数计算）×实际出勤天数 例如：当期经理得分80分，实际出勤23天，绩效工资3700元。 当期实际绩效工资=（60%（80分）×3700元）÷26天×23天=2618.46元 3、月度考核合格分数线标准：绩效考核合格线分数设为60分（含60分），低于合格分数线的不能享受当期绩效工资（个人部分和公司部分）。 4、班长绩效考核工资为原绩效考核表项目中安全生产部分200为考核基数。 第十四条 考核等级与淘汰标准 1、考核等级：生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示： 考核等级 A B C D E 优 良 合格 待提高 差 部门内人员绩效分数比例 15% 55-60% 10% 10% 10% 考核得分 ≥90分 81—89分 71—80分 61—70分 ＜60分 奖金发放比例 100% 80% 60% 40% 无 2、淘汰标准：年累计三个月低于60分（不含60分）者，将由公司决定末位淘汰制。 3、绩效沟通和绩效改进：上司每月需对下级的绩效表现作出评估，并进行交流和沟通，提出改进办法，做到PDCA(即:计划、实施、查核、处置)，持续改善。 第十五条 考核结果应用 生产车间绩效考核应用范围如下： 考核结果为绩效工资、月度奖金/季度奖金/年终奖金核发、优秀车间评选、人才培育、提报晋