用技术创新成就个人梦想(郑久强)2015..ppt

* 指标改善： 钢铁料消耗： 转炉钢铁料消耗由1070.43kg/t降低为 1063.13kg/t。 造渣料消耗：由53.43kg/t降低为49.39 kg/t，石灰消耗由去年的37.13kg/t，降低至31.21kg/t。 石灰石替代部分石灰造渣使吨钢成本降低2.57元/吨，2014年直接经济效益为618万元。 氧位：中低碳钢氧位由388ppm、568ppm，降低至330ppm、528ppm。中低碳钢氧位的降低使炉后脱氧合金消耗分别降低了0.12kg/t、0.08kg/t，2014年直接经济效益为242万元。 攻关前现状： 吹炼前期冷料比例偏低，升温速度快，前期去磷效果差，为保证去磷效率，中后期冷料加入量大，需保证炉渣中氧化铁。 缺点： 没有充分利用前期低温去磷优势，吹炼中后期为保证炉渣中氧化铁，冷料加入量过大，容易溢渣。 根据去磷几大条件，制定高效去磷冶炼方案 改善前后效果 前期最低温度1300℃ 前期最低温度1220℃ 前期最低温度1220℃ 前期脱磷率低 前期脱磷效率明显 SPHC系列一倒磷分布对比 自动炼钢模式的优化 由于物料结构的变化，原有的自动炼钢模式已经不能满足生产的需要，新的自动炼钢模式是高效去磷冶炼方式为基础，脱磷的重点仍然放在冶炼前期，在根据铁水成分及温度的不同制定相应的枪位和加料方案。 难点 在吹炼3-5分钟碳氧反应开始时，如果枪位和加料控制不当，容易产生溢渣。根据冶炼条件不同，碳氧反应开始时机也不同，中期的枪位和加料方案不容易确定。 解决办法 在吹炼前期加大物料比例的投入，在吹炼3~5分钟之间提前逐渐降低枪位，不加入物料，错过碳氧反应高峰期，避免溢渣。 制定的冶炼模式 中硅模式的加料和枪位方案 转炉作业率影响因素 转炉岗位创新合理化建议 针对影响转炉生产作业率的几个因素，车间职工纷纷结合自身岗位，提出诸多合理化建议。 部分岗位创新合理化建议 2014年与2015年炼钢炉数对比 工作室其它方面的成果 工作室对职工工作理念的培育 工作室理念1 工作室理念2 工作室理念3 自工作室成立以来，目前已经培养出很多的优秀职工： 工作室目前有技师15人，高级技师5人,操作技能专家3人；全国技术能手，河北省技术能手各一人，省部级以上劳动模范4人，市级公司级劳动模范6人。 工作室对人才的培养 付书波:全国冶金系统劳动模范,冶金系统技术能手,燕赵金牌技师。 徐伟:河北省劳动模范、唐钢炼钢状元，大学生炼钢工 工作室对人才的培养 孟祥臣：全国冶金系统劳动模范、集团职工创新成果获得者 张军：河北省职工“十佳职工操作法”的主创，唐钢劳动模范 董卫强、郑俊旺、张浩长、张兴、杨俊利曾获得唐钢炼钢状元。 目前在大学生中有炼钢工1名，操枪工1名，配料工3名，有见习作业长2名，其余很多已经走向了管理岗位。 工作室对人才的培养 序号 操作法名称 1 李志广控制喷溅操作法 2 吴鹏冶炼SPHD钢操作法 3 张军冶炼冷轧钢操作法 4 赵国成溅渣护炉操作法 5 转炉双渣工艺的研究与推广 6 付书波薄板SS400钢水“四控制”脱氧操作法 7 降低终渣氧化铁操作法-杨俊利 8 150T转炉溅渣护炉‘三步控制’操作法 工作室成立以来，共计产生先进操作方法12项，为稳定生产做出了巨大的贡献。 工作室产生的先进操作法 今年以来，已经申报职工岗位创新成果28项。 申报人 创新内容 梁栋 改善氧枪操作参数，减少密封胶圈烧损 姚坤元 降低转炉定氧枪线损耗 赵泽东 改变预处理喷吹介质实现深脱硫指标提升 李艳龙 提高开氮点降低关氮点的合理化建议 刘爱国 前期高枪位吹炼法 徐伟 分类调渣合理化建议 孙乃平 改变预处理生产工艺，提高扒渣板使用寿命 李子君 改变预处理生产工艺实现深脱硫指标提升 马连生 调整二文喉口，提高煤气回收量 王成 回收铁水预处理脱硫扒渣铁渣 侯宝东 改变转炉底吹模式，降低氩气消耗 董卫强 冶炼SPHC系列使用高碳锰铁代替中碳锰铁配锰 刘斌 冶炼低碳钢使用碳粉预脱氧工艺 贾利涛 补炉第一炉前期炉渣优化 马连生 改善煤气回收三通阀换向轴主动端密封措施 李艳龙 回收转炉烟尘泥,进行二次利用降低炼钢成本 支孝智 深脱硫炉次提前加入石灰改善脱硫效果 叶飞 制定低硅铁水氧化转化浓度表，降低氧枪粘枪事故发生率 岗位创新成果 截止目前，工作室共获得15项国家发明专利，各类刊物发表论文10余篇。 工作室产生的专利、论文 1）爱岗敬业是创新的基础 爱岗敬业是我们的责任，技术、技能是在岗位上练就的，是企业培养的，要利用所学的技能，为企业的发展贡献力量，用出色的业绩回报企业。 深