现场成本缩减与控制2天.ppt

引言 缩减成本 势在必行 目前企业的成本现状分析 国内企业本土化成本控制重点 成本包括？缩成本从那些地方入手? 消除浪费和创造价值 工人作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费 浪费是改善的对象 浪费是企业的利润的寄生虫 浪费就在我们周围发生 浪费困绕着我们的生活 浪费是高成本、低效率、负利润的代名词 浪费可以吞噬一家企业的生命 认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质 现场浪费检查表 现场管理标准的三化原则 案例：数据收集 推广和应用OPL (One Point Lesson点滴教育) 所用地方： 1、工作当中、改善当中或者 知识的部分的关键点 2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点 ◆练习：自己做做看 实际操作 1、质量管理标准体系建立 2、作业计划管理标准体系 3、5S现场管理标准体系 4、设备管理标准化 5、现场物料管理标准化 6、仓库货物管理标准化 7、搬运管理 8、安全管理标准化 9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化 现场管理与作业请谨记 作业方法是否标准 作业条件是否标准 原始设计是否标准 目视管理的水准 看板管理的作用 看板的制作要求 （1）设计合理，容易维护 l主次分明，重点突出； l采用透明胶套或框定位，更换方便； l活用电脑设计，容易更新。 l版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰； 目视化参考标准（部分） 参考：车间看板管理标准 自己动手做看板 主题鲜明，内容丰富 整体横平竖直，局部可做些造型 上下浇花，注意留白 首先夯实基础管理 1事务部门管理 2生产现场的管理 3设备成本 4安全成本 5采购成本 消减质量成本 员工质量意识的再造 组建QC小组 1978-1979年以北京内燃机厂为代表的一批重点企业，在日本专家的指导下，进行QC小组的试点工作。 1980-1985年，推广阶段，中国质量管理协会正式颁布《QC小组暂行条例》，且中央电视台六次开展《全面质量管理电视讲座》活动。 1986年至今，发展阶段。 QC小组分类 现场型QC小组 服务型QC小组 公关型QC小组 管理型QC小组 现场的物料管理 问题点说明：在制品分析(机座金工) 在制品会影响会什么？ 仓库管理 仓库库存设计 仓库管理DV欣赏 立体仓库操作过程 实施JIT工作 供应商库存和零库存 改善前后 改善提案与改善之旅活动 改善提案制度 改善之星申请表（评分）（样本） 名人堂 改善之旅事前准备 改善之旅景点确认 改善之旅景点展示模板(模板样) 改善之旅参观指南 景点解说词 改善发表准备事项 改善发表行程 发表会 议程及推移状 工作改善的八字诀 没有绝对的不可能 【人】的问题的四种发生型类 两图一表的妙用 柏拉图（排列图） 因果图 对策表 排列图 对策表 找出主要原因 案例:你会如何处理这件事？ 某工厂生产部装配线B组，由于员工王冬不懂得按作业指导书规定的方法作业，造成1200个产品不良，班长陈书海把B组组长何敏叫到办公室，了解到：因为人手不足，赶产量，组长何敏不得不安排刚刚进厂的王冬马上上岗，她还说最近生产线晚上灯火通明，都在加班，让王冬马上上岗这也是无奈之举。 请问：假定你是陈班长，你将如何处理这件事？ 现场问题解决的系统思维方法 5Why分析演练--为何活塞动作迟缓 假设有一台设备，发现其活塞动作迟缓，请利用5Why分析概念，分析其动作迟缓的原因。本练习题，已将分析的理由为各位写出，但是，不巧的是，顺序竟然不小心弄乱了，请聪明的您，将其正确组合起来，并将正确的顺序代号，填入回答栏中。 分析时，请依顺序由上而下填答。 持续现场红牌作战 问题处理四步法 1.掌握事实 2.慎思决定 3.采取措施 4.确认结果 一、消减人工成本 制造费用（单位制造费用） 单位固定制费=全年固定制费/全年产销预定销售数 单位变动制费 固定+变动 直材+直工+制费=制造成本 祝 您成功！ 问题分析5Y法—5Why Analysis 要把信息搞清楚，一般信息和原因是连在一起的 防止切粉切削油飞散 ④ 油被污染 4 为何会阻塞 D 清扫过滤网 ③ 过滤网阻塞 3 为何会有粉屑 C 填补洞口或间隙 ② 油槽上有粉屑 2 为何动作不良 B 将油漏光、清洁 ① 油槽有洞或间隙 1 为何油会污垢 A 处 置 因 为 为 何 及时发现与解决问题 高效率早会 模块八 企业成本 降低的方向 二、消减采购成本 三、消减库存成本 四、消减质量成本 五、消除企业的常见浪费 制造费用和管销费用 职卑权微 各单位不配合 责任分摊 未做好时间管理