新快速有效降低成本的八大方法下.ppt

动作的Muda 任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。 动作的Muda 人在走路时，并没有增加价值。 提起或持着一个重物，需用到作业员身体的一部分的特别体力的动作，应予以避免。 可以借由工作地点的重新安排，来剔除作业员手持重物走路的动作 重新安排物料放置的方式，开发适当的工具及夹具。 12种动作上的浪费 两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费 加工的Muda 机器加工作行程过长或过分加工 冲床没有生产力的冲击时 去毛边的动作 …… “过分精确加工的浪费” 等待的Muda 作业员停滞不动时，就是等待的Muda发生 等待的Muda 生产线的机种切换 每天的工作量变动很大，工作量少时无所事事 因缺料而使机器闲置 因过程上游发生延误，导致下游无事可做 因早会、开会占用太多的时间 机器设备时常发生故障 生产线未能平衡，导致等待发生 劳逸不均…… 等待的Muda：原因 生产线不平衡 缺料 机器故障 机器在进行附加价值的加工，作业员在旁监视 作业员员在拼命工作，机器在等待 搬运的Muda 物料及产品的移动，并不能产生附加值； 搬运过程中，经常会发生物品的损伤； …… 离岛作业应尽可能并入主生产线内 Muda的分类表 发现MUDA的五个要点 3现原则 对作业反问 讲究技能 本质技能以外全部是浪费 对浪费作业的反问（5WHY） 作业效率低下分析表 向MUDA挑战！ 流线化生产 安定化生产 平稳化生产 超市化生产 流线化生产的要点 按工程顺序排列制程与设备。 一个一个的生产。 多能工的多工程操作。 站立作业是流动的根本。 生产线U型化。 善用小型化、廉价的设备。 配合循环时间来生产。 安定化生产的要点： 人员的安定。 设备的安定。 品质的安定。 物量的安定。 管理的安定。 平稳化生产的要点 破除批量生产的神话。 学习快速换线的能力。 建立少量化的供料方式。 追求混流生产的最高境界。 消除浪费降低成本的过程 五、快速降低质量成本 1、什么是质量成本 2、降低质量成本四大要素 3、易识别和隐藏的质量成本 4、消除不良品四大方法 质量成本 无质无效是最大的浪费 消除质量富裕 一级质量检查 二级质量保证 预防次品（格兰仕） 完美无缺 烧烤架的改良 原来承受8公斤 实需3公斤 设计4公斤 结果：焊点26—13个 电镀从20分钟—10分钟 成本从5元—2.5元 质量成本 一级“检验” ——通过检查保证质量，几乎没有质量意识和专门知识 ———废品率超过5%，返工率超过3% ———工艺、服务和设计质量未经检验 ———研发和生产几乎脱节 质量成本 二级“保证” ———废品率超过3.1%，返工率超过2.7% ———开始检验工艺的稳定性、服务质量已经明确，设计质量标准还没有出来 ———工人开始参与 质量成本 三级“预防”—格兰仕 ———废品率超过1.5%，返工率超过1.7% ———工艺稳定，零次品率经常 ———最佳质量和最低成本，实行供应商一体化 质量成本 四级“完美” ——顶尖企业、零缺陷 ———面向直接客户，产品质量优越 ———企业文化重组 质量成本 质量合格99%与6西格玛的比较 质量成本 质量与销售增长及利润的关系 实用工具 降低不良率的方法有： （1）设计者具有生产及物料的知识及经验； （2）建立完善的机器保养制度； （3）合理安排制造过程； （4）提高生产人员操作技术水平，并防止生产人员 工作时注意分散。 如何推动全公司品管 （一）全公司品管的意义： 1、品质管制是全公司每个人的责任。 2、全公司品管的种类及负责的部门： 设计品管。 生产品管。 品质检验：进料检验、制程检验、成品检验。 3、客诉及退货处理。 4、产品品管与服务品管。 5、产品品质、做事品质、做人品质。 （二）品管应具有的理念： 1、第一次就做对做好。 2、过程品管。 3、品质情报回馈。 （三）品管训练： 1、品管观念。 2、方法与技巧。 3、品管责任。 （四）品管圈、早会、晚会。 如何做好进料品管、制程品管和成品品管： （一）检验标准的订立。 （二）如何做好进料品管： 1、合格厂商选择及辅导。 2、样品检验制度之订立。 3、进料检验之执行。 4、材料品质不良的处理： 退料。 换料。 挑选、加工。 特认。 5、材料品质不良的追踪改善。 （三）如何做好制程品管： 1、检验制程之选定。 2、制程检验。 3、品质情报之回馈与追踪改善。 4、品质责任与品质意识之加强。 （四）如何做好成品品管： 1、成品品管（品质保证）的意义。 2、抽样检验。 3、品质不合格的处理。