学习项目1钢筋混凝土梁、板施工.ppt

1.5.4 钢筋的加工 钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应 符合表1-34的规定。 1.5.5 钢筋的绑扎 1.5.5.2 钢筋绑扎要求 1.5.5.1 施工准备 1．作业条件 2．材料准备 3．工具准备 1.5.5.2 钢筋绑扎要求 1． 钢筋的绑扎方法见图1-118。 1-118 钢筋的绑扎方法 （1）一面顺扣绑扎法 （2）其他绑扣 2． 柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 3． 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。 4． 钢筋绑扎接头，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 1.5.5.3 操作工艺 1． 梁钢筋绑扎 （1）梁钢筋绑扎的工艺流程 画箍筋间距线→在主次梁模上口铺横杆数根 →放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋 →穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑牢→ 绑主梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内 2．楼板钢筋绑扎 工艺流程 清理模板→模板上弹线→绑扎下部受力钢筋 →绑扎上层（负弯距）钢筋 1.5.5.4 质量控制 1．钢筋位置 2．保护层： 3．以线布筋，保证钢筋间距均匀、位置正确， 预先算好箍筋实际分布间距， 用粉笔标示于主筋上绑扎骨架时作为依据。 1.5.5.5 质量标准 1．主控项目 （1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标 准的规定。 检验方法：检查产品合格证和观察检查。 （2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的 钢筋，严禁按原规格使用。 检验方法：观察检查。 （3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头 设置必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察检查。 2．一般项目 1.5.6 钢筋工程验收 表1-35 现浇混凝土梁、板钢筋绑扎允许偏差（mm） 1.5.8 钢筋施工安全措施 情境1.6 梁、板混凝土施工 梁、板混凝土施工工艺包括： 原材料验收→混凝土搅拌→混凝土运输→ 混凝土浇筑→混凝土 1.6.1 商品混凝土的质量要求 商品混凝土即预拌混凝土，是指水泥、水、集料以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等组合，按一定比例在集中搅拌站经计量、搅拌后出售，并采用运输车在规定时间运至使用 地点的混凝土拌合物。商品混凝土 分通用品，标记为A；特制品，标 记为B两类。混凝土强度等级≤C40， 坍落度≤150mm，粗骨料最大粒径40mm的混凝土拌 合物为通用品。C45≤强度等级≤C60、 180mm≤坍落度≤200mm或有其他特殊要 求的混凝土拌合物为特制品。 1.6.2 商品混凝土的验收 1.6.2.1 商品混凝土的检验 商品混凝土的验收分出厂检验和交货检验 1.6.2.2 商品混凝土检验项目 检验项目有强度、坍落度；特制品除按通用品检验外， 还应按合同约定检验其他项目， 包括含气量的检验。 1.6.2.3 商品混凝土的出厂质量证明书 包括两部分资料：一是产品的出厂质量证明书； 二是作为出厂质量证明书附件的文件，有单位资质证书、 验收单、配合比、原材料证明，出厂时留取的混凝土试 块试验报告及混凝土强度评定等级，以上资料由供方按 工程名称与混凝土品种、等级向需方及时提供。 1.6.3 商品混凝土的运输 1.6.3.1 运输要求 1．商品混凝土的远距离运输应使用滚筒式混凝土运输车 （图1-119） 2．运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要 3.混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的时间，不得超过表1-36的规定时间。 混凝土强度等级 延续时间（min） 气温＜25℃ 气温≥25℃ 低于及等于C30 120 90 高于C30 90 60 表1－36??混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间 注：1．掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定； ????2．轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。 表1－36??混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间 4．混凝土搅拌运输车第一次装料时，应多加二袋水泥， 运送过程中筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快 运转20～30s后方可卸料。 5．送到现场混凝土的坍落度应随时检验，泵送混凝土 的坍落度根据泵送高度确定，30m以下为100～140mm， 30～60m时为140～160mm，60～100m时为160～180mm， 100mm以上时为180～200mm。 1.6.3.2 泵送混凝土 泵送混凝土是通过专用混凝土输送泵和管道，借助泵的压力 将混凝土输送到浇注的部位，一次完成水平和垂直运输，此 种施工