第一部分机采系统耗电(节电)设备.ppt

* 六、提高机采系统效率的几点认识 * 应用双电压（9档）自动调压变压器，可以降低变压器、电动机的容量2—3个等级； 与调压变压器配套应用抽油机专用永磁同步电动机 用超低速电机，对低产液量井的冲次调整到每分钟1—2次 对修复的变压器、电动机要进行质量把关，必要时及时更新 经常对抽油机进行能效测试，对低效井及时调整参数。 规范抽油机上的节能产品，对不节能的产品坚决不用。 利用数字化技术即时实现计量（产液量、电量）、运行状况监控、异常报警、节能优化运行评价分析于一体的综合管理技术。为管理者提供最先进的技术管理手段。 * 优点： 两个电机同时启动，启动后，根据负载情况自动确定大功率还是小功率段运行。电机启动电流小，启动转矩小，启动时的电压降小。 缺点： 配电柜需加装集成电路控制板，电机和控制柜之间需要6根动力线，接线麻烦；维修不便而难以推广 . 双功率电机 * 电磁调速电机外形图 * 电磁调速电机结构 示意图 * 电磁调速电机  优点： 一部分是普通的Y系列电动机，另一部分是电磁调整部分；调速较（抽油机的冲次）容易。 缺点： 体积大，重量大，成本高，效率极低，自身要多耗一大部分电能。 * 高转差电机 优点： 启动转矩大、电流小，启动时的电压降较小。无功节电较明显，功率因数有所提高，电机功率利用率也有所提高。 缺点： 转差大，效率稍低，电机易发热，夏天因发热电机烧坏的较多。 * 抽油机专用永磁电机 * 抽油机专用永磁同步电机 优点： 效率高，启动转矩大，功率因数高，运行电流小。可呈容性或感性负载运行，这一特性最大限度的减少线路损耗，减少线路压降，提高供电质量。目前4000多台使用，是最有发展前景的电动机。 缺点： 负载率较低时，功率因数受电压的影响较大。 价格较高。 * 16极、24极永磁电机 优点： 是近几年研制的产品，该电机同步转速375转/分，是降低低产量井冲次的最理想电机。该电机与齿轮减速电机相比具有功率因数高，运行维护费用低。 缺点： 体积大，价格偏高。 * 磁阻电机 优点： 速度调整非常方便，比较容易调整抽油机的冲次，电机本身效率高，但控制柜、电动机合在一起测试效率不高。前几年有小规模的试用。 缺点： 控制线路复杂，产生谐波分量较大引起变压器的电压波形畸变；噪声很大。 * 直线电机  优点： 电机的旋转运动变成了直线运动，电机支架取代了抽油机；电机直接拖动抽油机杆上下往复运动，省去了所有的减速传动设备；占地面积较小。 缺点： 电机自身效率较低，控制线路复杂，产生谐波分量较大,引起变压器的电压波形畸变；价格较高。 * 齿轮减速电机 优点： 输出转速很低，180—300转/分，齿轮传送效率较高。在低产液量井上使用效率提高特别明显，体积小重量轻，价格低，电机额定功率大幅下降4—5个功率等级。 缺点： 有机械减速部分，每年有部分的维护工作量。 * 直流无刷永磁电动机 优点： 转速调整非常方便，比较容易调整抽油机的冲次，电机本身效率高，但专用控制部分要增加约5%的损耗，有小规模的试用。 缺点： 控制线路复杂，需要电力电子器件控制，可靠性、稳定性较差。同时电力电子器件也会产生谐波分量引起变压器的电压波形畸变。 国际、国家能效等级与其他能效指标的关系 　 各国家 IEC 欧洲 中国 GB18618-2006 GB18613-2012 美国 能效限定值年限 效率分级 超超高效 IE4 　 1级 　 　 超高效 IE3 1级 2级 NEMA Premium YE3 2016.9.1　 高效 IE2 欧洲EFF1 2级 3级 EPAct YX3 2011.7.1 标准效率 IE1 欧洲EFF2 3级 Y 2007.7.1 低效率 　 欧洲EFF3 　 　 * 工信部三年 电机更新计划 2015年底Y2、T3 系列电机2003年之前生产的全部淘汰（工信部通知第8页表4） 高效电机的研发——包括永磁电机（工信部通知第14页表7） * 永磁电机配套变压器 永磁调速器安装示意图 * 永磁调速器调速原理示意图 * * 第一部分 机采系统耗电(节电) 设备 * 第一部分机采系统耗电(节电) 设备 一、机采系统的主要耗电设备类型 二、机采系统“大马拉小车”的原因 三、机采系统节电技术（产品）的特点 四、永磁同步电动机在抽油机系统的应用 五、低产量油井的节电技术特点 六、提高抽油机系统效率的几点认识 * 一