第七章 零件图b.ppt

第七章 零件图 本章学习目标及要求 了解零件图的作用和内容 深入理解零件的主视图选择的两个基本原则 掌握选择零件表达方案时应注意的问题 深入理解四类零件的结构分析及视图表达 能够正确、完整、清晰的标注零件图的尺寸 熟悉零件上常见的工艺结构和用途，掌握它们的查表方法和尺寸标注 掌握零件上常见的技术要求 能够读懂不太复杂的零件图 了解零件测绘的内容 零件的基本知识 齿轮减速箱 § 7-2 零件图的视图选择 零件表达方案的选择即零件视图的选择。零件的视图是零件图中的重要内容之一，必须使零件上每一部分的结构形状和位置都表达完整、正确、清晰，并符合设计和制造要求，且便于画图和看图。 要达到上述要求，在画零件图的视图时，应灵活运用前面学过的视图、剖视、断面以及简化和规定画法等表达方法，选择一组恰当的图形来表达零件的形状和结构。 选择表达方案的原则是：在完整、清晰地表示零件形状的前提下，力求制图简便。所以，选择表达方案时，应认真考虑主视图的选择、视图的数量及表达方法。 2. 其它视图的选择 主视图确定以后,要分析该零件上还有哪些结构形状未表达清楚,再考虑如何将主视图上未表达清楚的部位辅以其它视图表达,并使每个视图都有表达重点。一般应注意以下几点： （1）根据零件的复杂程度及内、外结构形状，全面地考虑还应需要的其它视图，使每个所选视图应具有独立存在的意义及明确的表达重点，注意避免不必要的细节重复，在明确表达零件的前提下，使视图数量为最少。 （2）优先考虑采用基本视图，当有内部结构时应尽量在基本视图上作剖视；对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分结构，可增加必要的局部（剖）视图和局部放大图；有关的视图应尽量保持直接投影关系，配置在相关视图附近。 2. 盘、盖类零件 盘、盖类零件包括端盖、阀盖、法兰盘、齿轮等，这类零件的基本形体一般为回转体或其它几何形状的扁平的盘状体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。 轮盘类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。为了表达零件内部结构，主视图常取全剖视。 3. 叉架类零件 叉架类零件一般有拨叉、连杆、支座等。此类零件常用倾斜或弯曲的结构、联接零件的工作部分与安装部分。叉架类零件多为铸件或锻件，因而具有铸造圆角、凸台、凹坑等常见结构。 叉架类零件结构形状比较复杂，扭拐部位较多，肋及凸块等也较多。加工位置多变，有的零件工作位置也不固定，所以这类零件的主视图一般按形状特征和主要工作位置来确定，但其主要轴线或平面应平行或垂直于投影面。 4. 箱体类零件 箱体类零件主要有阀体、泵体、减速器箱体等零件，其作用是支持或包容其它零件，这类零件有复杂的内腔和外形结构，并带有轴承孔、凸台、肋板，此外还有安装孔、螺孔等结构。 由于箱体类零件加工工序较多，加工位置多变，所以主视图应符合形状特征原则并根据工作位置放置，常采用剖视，以重点反映其内部结构。 为了表达箱体类零件的内外结构，一般要用三个或三个以上的基本视图，并根据结构特点在基本视图上取剖视，还可采用局部视图、斜视图及规定画法等表达外形。 4. 箱体类零件 齿轮油泵泵体零件图 阀体零件图 § 7-3 零件图的尺寸标注 关于尺寸基准 尺寸基准就是标注尺寸的起点，或者指零件装配到机器上或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。它可以是零件上对称平面、安装底平面、端面、零件的结合面、主要孔和轴的轴线等。零件图尺寸标注既要保证设计要求又要满足工艺要求，首先应当正确选择尺寸基准。 正确选择尺寸基准的目的，一是为了确定零件在机器中的位置或零件上几何元素的位置，以符合设计要求；二是为了在制作零件时，确定测量尺寸的起点位置，便于加工和测量，以符合工艺要求。 1.设计基准 根据零件在机器中的位置、作用所选定的基准。 2.工艺基准 为加工测量选定的基准。 零件有长、宽、高三个度量方向，每个方向均有尺寸基准。 (一)避免标注成封闭式尺寸链 将不重要的尺寸去掉。 (五) ?应考虑尺寸的合理布局 (六) ?铸、锻件一般按形体标注尺寸 (八) ?零件之间的关联尺寸应协调 五、零件上常见结构要素的尺寸注法 § 7-4 零件图的技术要求 经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。 零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差 二、形位公差项目及符号 　为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公差项目