芳烃工业现状及发展趋势技巧.ppt

附：悬浮床VCC加氢裂化原料及产品 项目 数量（万吨/年） 一、原料 减压渣油 180.00 合计 180.0 二、产品 LPG 12.00 石脑油 21.69 柴油 86.83 VGO 46.15 残渣 6.05 硫磺 5.08 燃料气 2.20 合计 180.0 附：焦化装置物料平衡 项目 数量（万吨/年） 一、原料 减压渣油 180.00 合计 180.0 二、产品 酸性LPG 8.63 石脑油 23.04 柴油 49.60 VGO 41,75 焦炭 47.70 酸性燃料气 9.28 合计 180.0 谢谢！ * 丙烷制冷压缩机组 ：总制冷量为5200kW，拟选用两台螺杆压缩机，同时操作，不设备机。压缩机单台轴功率约771kW,由隔爆型异步电动机驱动，额定功率为848kW。该机组国内厂家没有成熟经验，建议进口或采用合资产品 。 再生风机 、除尘风机 、提升风机 ：均为离心风机，在国内尚无成熟业绩，拟考虑采用进口产品 。再生空冷器风机为离心式通风机 ，国内采购。 歧化循环氢压缩机 ：正常工况操作流量为102000Nm3/h，入口压力2.752MPa(g)，出口压力3.09MPa(g)，初步考虑选用离心式筒形压缩机，正常轴功率为546.6kW。采用隔爆型异步电动机加液力耦合器的驱动方式，电机功率为710kW。 燃料气外送压缩机 ：设计流量为6800Nm3/h，入口压力0.5MPa(g)，出口压力为1.15MPa(g)。适宜采用对称平衡型，单级压缩，两列气缸布置的往复式压缩机。驱动机拟采用隔爆型、低速异步电动机直联驱动。轴功率约为273kW，电机功率约为355kW。 * 异构化循环氢压缩机 ：正常工况操作流量为311000Nm3/h，入口压力0.645MPa(g)，出口压力0.87MPa(g)，拟选用离心式筒形压缩机。轴功率为3430kW，考虑全厂蒸汽平衡，采用背压式汽轮机驱动，其额定功率为4460kW。 解吸气压缩机 ：两操一备共三台，正常流量为7500Nm3/h，入口压力0.003MPa(g)，出口压力为0.5MPa(g) ，适宜采用对称平衡型，两级压缩，两列或四列气缸布置的往复式压缩机。驱动机拟采用隔爆型、低速异步电动机直联驱动。轴功率为510kW，电机功率为710kW。 工艺流程泵：吸附塔循环泵P-6001A/B/C、二甲苯塔底泵P-8005A/B/C/D/E、抽余液塔底泵P-6003A/B以及吸附分离进料泵P-8007A/B，这些泵在装置中位置很重要，而且流量大、扬程高，国内无成熟的设计、制造、现场应用业绩，故考虑选用进口泵头，电机国产的方案。 热水循环泵 ：2台热水循环泵流量910m3/h，扬程91.6m，温度257°C，入口压力4.4MPa(g)，出口压力5.1MPa(g)。由于其流量大，温度高，国内制造业绩不成熟，拟采用进口产品。 装置节能措施 合理利用余热资源 预处理采用“二塔合一”流程节省能耗。 重整进料换热器、歧化进料换热器、异构化进料换热器采用纯逆流板式换热器,预加氢进料换热器采用双壳程换热器，以提高传热效率，减小冷热端温差，减少进料加热炉的热负荷。 二甲苯塔采用加压操作方案，回收二甲苯塔顶冷凝热量，用于吸附分离有关塔底重沸器的加热热源；甲苯塔采用加压操作方案，甲苯塔顶的冷凝热用于苯塔塔底重沸热源，该流程的主要特点是能显著的降低装置能耗。 歧化及异构化进料加热炉对流段烟气用于脱庚烷塔底重沸物流加热，改变以往用来发生蒸汽的方案,可以降低能耗并减少投资，可使加热炉效率达到90％。 选用高效塔板，提高分离效率，降低回流比，减少塔底加热炉或重沸器的热负荷，以达到节能的目的。 加强设备及管道的隔热和保温等措施，对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，减少散热，提高装置及系统的热回收率。装置和系统管线伴热、罐伴热及采暖原则上采用热水。 选用高效变压器和电器设备，选用高效率泵，合理选择机泵驱动电机的容量以节省能量。 平面布置中，尽量缩短热联合管线的距离，以减少管线热损失。 采用先进的自动控制系统，使得各系统在优化条件下操作，提高全装置的用能水平。 七、芳烃联合装置工程设计特点 a.流程长，循环物料多； b.在连续重整装置中设置了一套催化剂连续再生系统，使重整催化剂能够在反应部分不停工的条件下连续除掉反应过程中生成的积碳，及时恢复其性能。连续重整允许重整在苛刻度比较高的反应条件下操作，压力低，芳烃收率比较高，而且周期长，操作比较稳定； c.部分管线规格超大，如二甲