第八章 切削液.ppt

第八章 切削液 * 8.1 切削液的分类 1、非水溶性切削液 　 主要是切削油。有各种矿物油，如机械油、轻柴油、煤油等；还有动、 植物油，如豆油、猪油等；以及加入油性、极压添加剂配制的混合油。它主要起润滑作用。 2、水溶性切削液 主要成分为水，并加入防锈剂，也可加入适量的表面活性剂和油性添加剂，使其具有一定的润滑性能。 3、乳化液 由矿物油、乳化剂及其它添加剂配制的乳化油加95%～98%的水稀释而成的乳白色切削液，有良好的冷却性能和清洗作用。 　一、润滑 金属切削时，切屑、工件与刀具之间的摩擦可分为：干摩擦、流体润滑摩擦和边界润滑摩擦。 切削液渗入到切屑、刀具、工件的接触面间，粘附在金属表面上形成润滑膜，减小它们之间的摩擦系数、减轻粘结现象、 抑制积屑瘤，并改善已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。 润滑性能取决于切削液的渗透性、吸附薄膜形成能力与强度等。　 8.2 切削液的作用机理 切削液的作用：润滑、冷却、清洗和防锈 二、冷却 　　切削液通过它从它所能达到最靠近热源的刀具、切屑和工件表面上带走大量的切削热，从而降低切削温度，提高刀具耐用度， 并减小工件与刀具的热膨胀， 提高加工精度。 切削液要有较高的热导率和比热容，较高的汽化热。一定的流量和流速。 水的冷却性能最好，油类最差，乳化液介于两者之间。 　 三、清洗作用 冲走切削中产生的细屑、砂轮脱落下来的微粒等，起到清洗作用， 防止加工表面、机床导轨面受损； 有利于精加工、深孔加工、自动线加工中的排屑； 四、防锈作用 加入防锈添加剂的切削液，还能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。  　　 切削液的使用效果决定于切削液的类型、形态、用量、使用方法等。 　　切削液中加入添加剂， 对改善它的冷却润滑作用和性能有很大的影响。  1、油性添加剂 　　油性添加剂含有极性分子，能与金属表面形成牢固的吸附薄膜，在较低速度下起到较好的润滑作用，主要用于低速精加工。油性添加剂有动、植物油(如豆油、菜籽油、猪油等)， 脂肪酸、胺类、醇类、脂类等。 8.3 切削液的添加剂 2、极压添加剂 　　极压添加剂是含硫、磷、氯、碘等的有机化合物。它们在高温下与金属表面起化学反应，形成化学润滑膜，比物理吸附膜能耐较高的温度，能防止金属界面直接接触，减小摩擦， 保持润滑作用。  　　用硫可直接配制成硫化切削油，它与金属化合形成硫化铁， 熔点高达1193℃，硫化膜在高温下不易被破坏，切钢料时在1000℃仍保持其润滑性能。惟摩擦系数较氯化铁大。 　　含氯添加剂的有氯化石蜡、氯化脂肪酸等，它与金属表面起化学作用，形成氯化亚铁、氯化铁等，形成像石墨那样的层状结构，剪切强度和摩擦系数小，但在300～400℃时易被破坏，遇水易分解成氢氧化铁和盐酸，而失去润滑作用， 对金属易腐蚀，应与防锈添加剂一起使用。  　　含磷的添加剂与金属发生化学反应生成磷酸铁膜，它具有比硫、氯更良好的降低摩擦系数、减小磨损的效果。  　　为了得到较好的使用效果，根据要求也可在一种切削液中同时加入上述几种极压添加剂，以形成更为牢固的化学润滑膜。 3、表面活性剂  　　表面活性剂(即乳化剂)是将矿物油和水乳化形成稳定乳化液的添加剂。 它是一种有机化合物，由可溶于水的极性基团和可溶于油的非极性基团分子组成， 将其搅拌在本不相溶的油、水之中，它们便定向地排列并吸附在油、水两极界面上，前者向水，后者向油，降低油水的界面张力，油以微小的颗粒稳定地分散在水中，形成稳定的水包油乳化液。  　　表面活性剂还能吸附在金属表面上，形成润滑膜，起油性添加剂的润滑作用。  　　常用的表面活性剂有石油磺酸钠、油酸钠皂等，它们的乳化性能好，且具有一定的清洗、润滑、防锈性能。 4、 防锈添加剂 　 防锈添加剂是一种极性很强的化合物，与金属表面有很强的附着力，吸附在金属表面形成保护膜，或与金属表面化合成钝化膜，起防锈作用。  　　常用的防锈添加剂有：水溶性的，如碳酸钠，三乙醇胺等； 油溶性的，如石油磺酸钡等。 　　　切削液的使用效果除取决于切削液的性能外，还与刀具材料、加工要求、工件材料、加工方法等因素有关，应综合考虑，合理选用。  1、依据刀具材料、加工要求 高速钢刀具耐热性差， 粗加工时，切削用量大，切削热多，容易导致刀具磨损，应选用以冷却为主的切削液， 如3%～5%的乳化液或水溶液；精加工时，主要是获得较好的表面质量，可选用润滑性好的极压切削油或高浓度极压乳化液。 硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，如必要，也可用低浓度乳化液或水溶液，但应连续、充分地浇