箱涵施工细则.doc

箱涵施工实施细则 一、总则 箱涵的施工工艺、施工技术较为复杂，且内在外在质量要求较高。施工中必须做到“内实外光、线条顺直、棱角分明”，树立创精品、优质工程的意识，为确保其内在质量满足设计及规范要求，特制定此细则，各施工队必须严格遵照执行。 二、施工前准备工作 1、施工技术人员必须熟悉图纸，了解现场情况，准确的把握设计意图，将设计与现场相对照，如有不符及时反馈信息，并作调整，以保证建成的箱涵充分发挥其应有功效，了解相应段落内的软基处理情况。 2、编制详细的施工组织设计、施工方案（重点编制砼的浇注工艺，宜采用砼搅拌车运输，汽车式砼输送泵浇注；同时周密组织混凝土浇注顺序、支架的支撑及采用的模板。模板宜采用厚度不小于15㎜的竹胶板）以及作业指导书，检查各班组现场配备的人员、设备是否满足施工及进度的要求。 3、掌握原材料的报验情况，把好原材料的质量关，合格的材料，要求标牌，不合格材料不允许出场。 4、试验人员做好混凝土配合比，计量装置要标定。 5、技术人员要对拟用于箱涵的模板进行检查，对于变形或不满足洁面要求的模板，不允许使用。 6、测量工程师必须准确提供使用的水准点、导线点、对箱涵的轴线控制点进行复核。 7、对现场原有沟渠、道路改移后贯通情况进行检查，各班组在现场应设置警示牌。 8、各班组应对施工现场进行规划，组织有关人员参观学习，做至现场文明施工。 三、过程控制 ㈠、测量、放样 1、基坑开挖必须按设计图纸要求放样施工，项目部自检后，必须报监理组复检，确认合格后，方可进行下道工序。 2、基础完成后，要求对基础的轴线偏位、几何尺寸、标高等进行复核，确保通道轴线、平面尺寸标高的准确性。 3、箱涵箱身部位、模板安装结束后，对其结构尺寸、流水面标高、顶面高程、净空高度进行检查。 ㈡、钢筋加工及安装 1、技术人员通过自检，目测，试验等方法对钢筋的原材、焊条及焊接件的质量进行检查。以达到有效控制的目的。 2、钢筋绑扎结束后，对钢筋的型号、尺寸、根数、间距以及位置进行检查，各班组必须严格按照设计要求进行绑扎。 3、确保保护层厚度，裸露部分砼必须采用塑料垫块，对予埋件认真检查，确保位置、数量的正确。 4、钢筋焊接严格规范要求，搭接长度受拉区≥35d，受压区≥25d，焊接要求焊缝饱满，无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，焊渣要求清除，焊缝长度单面焊接要求≥10d，双面焊要求≥5d，并注意一同一截面内接头不超过30%，接头与接头之间≥35d，且不小于50cm。 5、检查钢筋绑扎后的钢度，必要时对骨架加以支撑，以确保钢筋在砼浇筑过程位置的准确。 ㈢、模板加工及安装 1、对于批准使用的模板，定期进行检查，对于因使用造成变形表面光度降低不满足要求的模板，不得使用。 2、模板安装结束后检查模内尺寸，相邻模板高差、表面平整度、大面平整度、轴线偏位缝口密封等，并对支架，支撑的稳定性，刚度进行检查，确保砼浇筑过程中不跑模，不胀模。 3、箱梁箱身模板制作安装过程中，对于内模及翼样外侧模板必须使竹胶板，竹胶板在安装时后背必须与钢模紧密接触，板缝之间拼装要求紧密，必须有防水材料填满，相邻模板高差要求小于2mm，对于其大面平整度进行检查，防止模板安装时出现局部翘曲，确保“棱角分明，线条直顺”。对于模板表面光洁度，满足“镜面效果”的要求，对于模板支撑钢度、稳定性进行验算并检查，确保支架不变形。 4、内外侧模板采用对拉螺杆加固，拉杆直径间距应满足施工要求，为了防止拉杆穿过模板处跳砂或漏浆，造成色差，各班组应用相应的防水材料密封，保证砼的外观质量。 5、砼浇筑过程中现场专业人员检查模板，发现问题及时汇报和处理。 6、砼强度达到2.5Mpa后，方可开始拆除侧墙等不受力模板，强度达到设计强度70%以上，跨4m以下的承重模板方可拆除，跨度大于或等于4m的承重模板强度大于高度强度的75%方可拆除。拆除时注意保护棱角不被碰伤。 ㈣、砼浇筑及养护 1、掌握施工现场的设备、人员的投入及天气情况，是否满足施工要求，确保浇筑过程连续有序进行。 2、对原材料进行检查，合格后方可在浇筑时使用。 3、换算施工配合比，并检查配料的计量装置是否完好准确，以保证砼的强度满足设计要求。 4、砼连接面要求凿毛处理，并冲刷干净，以保证两次浇筑的砼紧密结合。 5、浇筑过程中严格控制砼坍落度，如发现离析、泌水或坍落度不符合要求的砼，坚决不允许使用。 6、砼入模时倾落度不宜大于2m，大于2米时应采取相应措施，使之满足要求。 7、控制砼振捣过程，振捣器严禁接触模板，、钢筋或予埋件，不可漏振或过振。 8、浇筑过程中现场责任人必须在现场协调、指挥、检查，发现问题及时判明原因并作出处理。 9、砼拆模后及时检查外观质量，对于缺陷的修补必须得监理组及市高指的同意后方可进行。 10、砼浇筑结束后及时进行养护，并作检查，避免