粗苯产率.doc

低蒸汽压力下稳定粗苯产率及提高粗苯产量的实践 吴恒奎 黑龙江建龙钢铁有限公司 双鸭山市 155100 摘要:介绍了煤气净化车间粗苯系统低蒸汽压力下稳定粗苯回收率，进而又对粗苯系统进行挖潜，提高贫油300℃前的馏出量，降低洗苯塔塔后的含苯量，进一步提高粗苯产量的工作实践，经过努力年创经济效益近700万元。 关键词:蒸汽压力；循环洗油；粗苯产率；改进 1、前言: 黑龙江建龙钢铁公司焦化厂粗苯生产系统，采用XA-1型轻瓷填料洗苯塔单塔洗苯和管式炉脱苯工艺，我厂现有JNDK43-03F型和JND32-3型焦炉各两座, 年产焦炭100万吨，煤气发生量5.5万m3/h, 煤气经脱氨和洗苯后,部分回炉或输送至钢铁公司, 部分经贮气柜供城市煤气。粗苯工序洗油耗量稳定在60~70kg/t粗苯, 粗苯产率稳定在1.00%。但2007年年初始，焦化厂粗苯蒸馏生产系统改由钢铁公司统一供应蒸汽，从此以后粗苯生产区域的蒸汽压力大幅度波动，使粗苯产率迅速下降至0.97%左右，为扭转上述被动局面，本专业技术人员实施优化工艺指标、引进先进的生产技术、强化操作等措施,并进行了必要的设备改造和相应的工艺调整,现粗苯产率达到了1.10%。 2、原因分析: 2.1、蒸汽压力低且波动频繁。由于粗苯蒸馏生产系统的蒸汽改由钢铁公司能源中心统一供应，蒸汽压力即由0.35Mpa降至0.2Mpa左右，且波动幅度较大，使粗苯生产受到极大影响，脱苯塔塔内压力大幅度波动，粗苯产品的流量时大时小。 2.2、循环洗油的质量较差。循环洗油300℃前的馏出量较低，不仅在洗苯塔塔内对焦炉煤气的洗苯效率下降、而且操作不稳定，脱苯效率低，致使2007年初的粗苯产率下降至0.97%。请参见表1和表2。 表1 原贫油的300℃馏出量 单位:% 日期 070110 070125 070210 070310 070325 070410 070510 馏出量 83 83 84 80 73 82 81 表2 技改前粗苯产率对照表 单位:% 时 间 技改前前的粗苯产率（以干煤计） 200701 200702 200703 200704 200705 配合煤挥发份 30．8 30．6 30．2 30．4 30．0 粗苯回收率 0.99 1.00 0.94 0.96 0.95 2.3、洗苯塔塔后的含苯量较高。由于原设计溴化锂制冷设施没有安装，生产用低温循环水温度达到27~29℃超过设计温度9~11℃，工艺循环水的温度达到了38~40℃超过设计温度6~8℃，致使终冷后煤气温度和进洗苯塔的贫油温度超过理论吸收温度。 2.4、管式炉后过热蒸汽温度低。由于管式炉翻板和燃烧器风门的调整不佳，造成过热蒸汽温度达不到理论的设计要求，从而，影响再生器的再生效果和脱苯塔的脱苯效率。 2.5、再生器液位计经常出现异常现象。再生器的原设计的电位差液位计，经常出现失真的情况，从而不能保证循环洗油的聚合物不能及时有效地从粗苯蒸馏系统中分离出去。进而降低循环洗油在洗苯塔塔内吸收焦炉煤气中苯族烃的能力。 2.6、由于以上几项关键环节没有达到理想状态，致使洗苯塔塔后煤气中的含苯量始终处于较高的程度。请见表3。 表3 原洗苯塔塔后的含苯量 单位: mg/m3 日期 070403 070412 070421 070430 070509 070519 070528 含苯量 4537 3832 4701 5504 5243 4406 4788 3、采取措施: 3. 1、针对蒸汽压力低 3.1.1当蒸汽压力＞0.20Mpa时，基本可满足脱苯操作的要求，这时，可调节过热蒸汽温度在380℃~420℃，提高管式炉后富油温度在180℃~190℃，以稳定直接蒸汽的耗量。 3.1.2当蒸汽压力在0.1Mpa~0.20Mpa时，采用间歇方式再生洗油，同时，可调节过热蒸汽温度在400℃~450℃，适当提高的富油出口温度180℃~200℃，以确保富油的脱苯效率。 3.1.3当蒸汽压力＜0.1Mpa时，停止洗油的再生操作，同时降低管式炉的富油出口温度，仅维持装置的运转，待蒸汽压力达到0.1Mpa以上时，再恢复正常生产。 3.2、针对蒸汽压力波动 当蒸汽压力波动较大时，为控制粗苯质量和产量，就必须频繁调节脱苯的回流比，致使脱苯系统的操作极不稳定。为此，我们采用停止脱苯回流的办法，使脱苯塔只是维持脱苯的生产，这时，只要将脱苯塔出口苯蒸汽温度控制好，仍能确保粗苯的一定产量和质量。 3.3、提高循环洗油300℃前的馏出量。 由于循环洗油的300℃前的馏出量较低，所以使得洗苯塔的洗苯效率下降，洗苯塔后煤气中的含苯量较