4张拉作业指导书23.doc

无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线） 张拉施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场预应力筋下料、穿束、张拉、切割等作业。 2 作业准备 认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸。澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制订施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，以满足管理、技术方面的需要。 3 技术要求 3.1张拉油泵最大量程60Mpa、最小刻度为0.5 Mpa、表盘直径150mm的1.0级耐震压力表。 3.2当混凝土强度达到设计强度60%（33.5Mpa）以上，拆除端模后松开内模，清理孔道，人工穿入钢绞线束，进行预张拉。 当混凝土强度达到设计强度80%（43.5Mpa）以上，进行初张拉。初张拉后，拆除侧模，通过900吨移梁台车将箱梁横向移到存梁台座。 终张拉在存梁台座上进行，当梁体混凝土达到设计强度100%（53.5Mpa）、弹性模量达到35.5Gpa，且龄期不少于10天时，即可进行终张拉。 3.3 终张拉完成，24h后检查确认无滑丝、断丝现象，即可切除锚外多余钢绞线。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 4.1.1 从物设部领取经检验合格的钢绞线摆放于下料场。钢绞线应存放在棚内，储存在地面以上0.3m的平台、垫木或其他支承上进行下料。 4.1.2张拉采用四台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉（两端两侧同步张拉，同时达到同一荷载值，不同步率不超过5%），严格按设计张拉顺序均衡对称施工，张拉过程中应保持两端的伸长值相差不超过5%。张拉中采用张拉力、伸长值指标、静停时间三控制措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力伸长值进行校核。 4.2 工艺流程 5 施工要求 5.1施工准备 5.1.1准备张拉设备：ZB4-500油泵；预、初张YCW250B 、终张YCW350B穿心式千斤顶；最大量程60Mpa、最小刻度为0.5 Mpa、表盘直径150mm的0.4级耐震压力表。 5.1.2按要求校验张拉设备，制作张拉辅助设备（千斤顶吊架等）。 5.1.3每100孔梁按要求进行梁体的管道摩阻及喇叭口摩阻试验。 5.1.4对作业人员岗前进行培训。 5.2施工工艺 5.2.1钢绞线的下料。钢绞线下料长度严格按工程管理部技术交底进行。为有效控制钢绞线下料长度，钢绞线应在角钢槽道内拉托顺直后按事先标记好的下料控制长度切割。钢绞线下料偏差不超过±10mm,束中各钢绞线长度偏差小于5mm。下料编束后每隔1～1.5m用铁丝进行绑扎。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并使各根钢绞线松紧一致。编束后的钢绞线应按编号分类存放。搬运时支点间距不得大于3m,端部悬出长度不大于1.5m。 5.2.2穿束。穿束前应首先对喇叭口的灰浆、杂物进行清理，并及时疏通注浆孔。下料前应对钢绞线直径、弹性模量进行检测，弹性模量相差不超过3Gpa、直径相差不超过0.1mm方可穿入同根管道。制束完成后，采用穿梭机穿束，作业过程中应佩戴手套、眼镜等防护用品。穿腹板管道时应搭设脚手架，如遇管道不良时，可从另外一个方向穿束，并采用专用工具炮筒敲击钢绞线尾部，直至穿入钢绞线。穿束完成后采用防护套及时对穿入孔道的钢绞线外露部分进行包裹防护，防止钢绞线生锈。 5.2.3张拉作业。 ⑴张拉操作程序：0→初始应力(测初始伸长值、测工具锚夹片外露量)→σcon（持荷5min、测伸长值、测工具锚夹片外露量）→静停期间随时补油至σcon→回油到0（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。 ⑵预应力张拉前应反复调整千斤顶高度，使锚具安放于锚垫板槽口内，保证千斤顶、锚具、管道的“三同心”。 ⑶为保证两端不同步率不超过5%，应采用“一呼三应”方式操作油泵，即每MPa由指挥泵声明一次，其他三个泵根据自身油泵性能随时调整速度，确保四台油泵同步。 张拉时，实测伸长值按下式计算： ΔK=δ油缸K +δ夹片K －δ油缸初 －δ夹片初 其中： ΔK――两端工具锚之间的钢绞线在P=（P控－P初）荷载作用下的伸长值（包含千斤顶内钢绞线伸长）。 δ油缸K―――张拉控制荷载下，油缸伸出长度。 δ夹片K―――张拉控制荷载下，工具锚夹片外露长度。 δ油缸初―――张拉初始荷载下，油缸伸出长度。 δ夹片初―――张拉初始荷载下，工具锚夹片外露长度。 终张拉完成，24h后检查确认无滑丝、断丝现象，即可切除锚外多余钢绞线。 6 劳动组织 确定劳动力组织方式，根据规模、数量、工期、施工组织安排确定施工项目所需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 表6-1 每班作业劳动力组织表 序号 岗位职务 人数（人） 备 注 1 技术、质检、试验 3 2 安全员 1