500t化水处理系统操作规程(6-7).doc

四川乐山市福华通达农药科技有限公司 500m3/h化水处理系统操作规程 一、叠片过滤器操作规程 1、开车前的检查 A. 检查进出口管道连接是否正确； B. 检查反洗、排污管连接是否正确； C. 检查电路系统连接是否完善，控制系统是否正确； 2、 启动运行 A. 关闭出水阀，打开排污水阀，缓慢打开进水阀。 B. 打开强制反洗阀门，待出水清澈后，关闭强制反洗阀门。（停车3天以上采用） C. 缓慢开启出水阀，控制出水压力不高于0.20MPa，进入正常运行。 D. 当盘式过滤器压差达到0.08MPa以上时进行人工清洗。 二、超滤装置操作规程 超滤系统根据超滤水箱液位由PLC程序自动控制其运行：高液位时停止运行，中液位时开启超滤系统运行。 1、开车前的检查： A. 叠片过滤器均能正常运行； B. 检查所有管道之间连接是否完善紧密； C. 超滤系统各压力表、流量计显示正确，符合使用条件； E. 确认超滤反洗泵（PU1A/B）处于自动运行状态； F. 确认超滤设备处理自动运行状态； G. 确认反洗NaClO加药装置处于自动运行状态，加药箱药液不处于低液位； H. 确认相关手动阀门打开，包括超滤反洗保安过滤器进/出水阀门、超滤反洗泵进/出口阀门； J. 确认超滤产水箱在高液位以下； K. 确认超滤反洗泵、各加药计量泵的电源正常； 2、在工控机上启动超滤系统（自动运行） 2.1 正常产水 打开超滤的自动进水控制阀、产水控制阀，控制进水压力不高于0.20MPa； 打开浓水控制手动阀，调节浓水量约为进水量的10%； 当超滤产水箱上升至超过超滤反洗泵泵体高度后，拧开泵体上的排气螺丝，至排气口有水流出后锁紧螺丝； D. 超滤设备在运行时通过自动控制实现产水和反洗过程的自动切换。 随时注意超滤水箱的液位，通过开停超滤膜的组数来调整超滤水箱的液位，严禁在高液位和低液位时自动停止、启动所有的超滤膜。 2.2 停机 A. 如果在运行过程中，因为水箱液位的联锁停车，系统会根据自动控制程序作出相应的操作，无需人工干预。 B. 人工干预的停机，在工控机上按下停止按钮，超滤反洗泵、加药计量泵均自动停机，相应的自动阀门关闭，设备处于停止状态。 2.3操作注意事项 每3天应对超滤产水进行SDI值（污染指数）测定，正常值≤5。 必须随时关注进水水质和压力，产水压力、浓水压力、正洗压力和反洗压力。正反洗时电动阀门是否开、停到位，加药计量泵是否将药剂加入到了系统。进水流量、产水流量和浓水流量。 超滤膜运行布序表 项目 序号 步骤 进水阀 产水阀 反洗顶排阀 反洗底排阀 反洗水泵 反洗加药泵 运行/正、反洗 1 过滤 开 开 关 关 关 关 2 正洗 开 关 开 关 关 开 3 顶反洗 关 开 开 关 开 开 4 底反洗 关 开 关 开 开 开 任何时候不得有憋压或水锤现象发生。 所有的手动蝶阀在开和关时保证在10～15秒以上，防止水锤发生。 日常维护和保养必须严格执行，否则不利于系统的运行，并严重影响膜元件的使用效果和使用寿命。 泵应当定期加注润滑油。（详情参见泵使用说明书） 运行15～60分钟进行自动清洗，清洗时间30～60秒。自动清洗时加入10%的次氯酸钠。（时间和次氯酸钠的加入量，根据进水水质和运行情况可以重新设定） 3、化学清洗条件 1、在正常压力下产水流量降至正常值的10～15%； 2、跨膜压差达到0.14MPa。 三、反渗透操作规程 1、开车前的检查 A. 超滤水箱水位正常，进水水质满足RO系统运行要求； B. 检查所有管道之间连接是否完善紧密； C. RO系统各压力表、流量计符合使用条件； D. 确认反渗膜透增压泵、高压泵符合使用条件； E. 还原剂药箱和阻垢剂药箱液位满足使用条件； F. 检查相关手动阀门开启度满足使用要求。 G. 确认反渗透增压泵、高压泵、各加药装置计量泵电源正常； N. 确认反渗透增压泵排气完成，若没有排气，拧开泵体上的排气螺丝，至排气口有水流出后锁紧螺丝； 2、初次运行（手动运行） 2.1 开车 A. 将加药装置就地盘上的还原剂计量泵、阻垢剂计量泵及系统泵就地盘上需运行的高压泵选择开关转到手动位置上； B. 全开反渗透增压泵进口阀门，微开出口阀门，打开保安过滤器排气阀，启动反渗透增压泵，向保安过滤器进水。小流量将保安过滤器内空气排出，待排气门没有空气排出后，关闭排气阀，打开保安过滤器出水阀； C. 启动还原剂加药计量泵； D.全开反渗透浓水排放阀、手动产水阀； E. 打开反渗透进口手动阀，保持保安过滤器出口压力0.2～0.4Mpa，使水小流量连续通过RO机组，反渗透浓水排放口出水后，冲洗15～20分钟，以排除其中的空气； F. 待产水电导在40us/cm以下时，再关闭浓水排放阀和产水排放阀； G．打开高压泵排气阀，