某钢厂高炉制作工艺.docVIP

某钢厂高炉制作工艺 　　本工艺主要解决了炉皮的卷制、开孔的方法以及予拼装、焊接的方法，并针对该工程手工绘制了该工程炉皮的排版、开孔图，包括螺栓孔、风口、水冷壁孔、出铁口，精确的标识出每带的分段和开孔数据，为现场施工提供了方便条件，解决了现场计算困难的现象。 　　一、工程概况及特点 　　该工程制作范围由标高+2.700m炉底环开始到标高+38.700m炉顶封板为止，包括炉炉底铺板、炉底环板、20带炉壳板，总重约512吨。高炉设计净高36.000m，最大内径φ5785mm，炉顶最小内径φ1320mm，炉壳钢板最大厚度为60mm。 　　二、材料要求 　　高炉炉壳采用钢板Q345-C，其力学性能及化学成分应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的要求。钢材Q345-C应具有0℃冲击韧性合格保证。碳当量（CE）不大于0.42%。钢材Q345-C应符合《厚度方向性能钢板》（GB5313-85）中Z15的要求。 　　炉底环板及炉底铺板钢结构采用钢板Q235-B，其力学性能及化学成分应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定，具有常温冲击韧性合格保证。 　　钢板Q345-C为正火状态交货，钢板Q235-B为热轧状态交货。 　　炉壳钢板表面及断面上不准有影响加工和使用的缺陷存在，表面锈蚀麻点及刻痕的深度不得超过厚度负公差值的一半. 　　所有进厂钢材必须符合规定，经审定合格后方可入库。入库后，须将对应钢板的钢厂质量证明书复印件提交买方审定。所有材料均应分类摆放，专人保管。材料使用应专料专用，严禁私自代用。材料代用应按规定程序办理代用。 　　焊接材料的型号、钢号或牌号，必须符合规定，并附有质量证明书。钢材、焊材的质量证明书，复验单和报料单，按单项工程分册装订以备查用。 　　所有焊材由专职人员管理并分配使用，库房必须保持干燥和良好的通风环境，摆放焊材应按牌号、规格分类，且标识明显。焊条烘焙应严格执行其烘焙技术要求。 　　防锈涂料应符合设计文件规定的牌号、种类和色标，并具有质量证明书，其技术条件应符合现行国家标准的规定。 　　三、施工准备 　　用于本工程的计量器具（盘尺、钢板尺、直角尺、钢卷尺）必须由计量室统一计量合格或在计量有效期内。施工过程中遇有计量器具周检过期或遇有损伤，应重新计量检定。用于本工程的角度样板或胎具应经质控部专职检查员检查合格。 　　施工前应认真组织图纸审核，确保尺寸准确无误；生产工艺部对分厂、分厂对班组、班组长对组员应逐级、认真、详细地做好技术交底，明确工艺要求，确保制作质量。 　　四、制作与安装 　　制作施工顺序及一般工艺要求： 　　审图、技术交底→配料排版→放样号料→切割→平板开孔→坡口加工→卷板加工→二次号料→垂直坡口加工→半成品检查验收→预装平台测平→环带预组装→检查→上下带预拼装→检查→拆解修整→交工验收→表面处理→坡口保护→成品包装、发运。 　　高炉炉壳采用滚圆（冷加工）的方法进行压制。炉壳制作时要进行预拼装，要求逐带检测，校对高炉安装中心线，调整炉壳各带的坡口间隙、水平度、椭圆度等。开孔可以用机械钻孔或火焰切割，所有炉壳孔洞按图纸要求做标记（包括中心线和轮廓线），在车间开孔的按图纸要求在卷板前开孔或在卷板后开孔。所有开孔的粗糙度和位置应满足图纸要求的公差。 　　在每带、每段上、炉底环和炉底板上，高炉轴线： 00、900、1800、3600，冷却壁中心线，出铁口中心线，风口中心线和所有附件的位置等，所有保证正确开孔和安装的中心线、轮廓线均需正确标记，轮廓线及钢印应清晰持久，避免在炉壳加工过程中脱落。可采用在炉壳板表面使用样冲冲孔和涂刷标记的方式。 　　无论是关键工序、特殊工序，还是一般工序，应对制作的全过程实施严格的检查控制。检验和试验记录中，应有完整清晰的负责产品放行的检验部门的名称，以及经授权的检验者签名。 　　所有在本工程中使用的量具均须经过计量室的检定，检定合格后方可使用。 　　五、炉壳下料加工工序 　　有专门的配料人员对所有与本工程相关的、合格的原材料或半成材料进行统一配料。下料前应熟悉图纸并校对图纸尺寸，核对无误后进行计算展开，对于炉壳板及一切复杂零件均应使用数控切割机下料。制作样板须平直，且应注明工程号、图号、零件号、坡口、数量、孔径及孔的倾斜角度、弯曲方向、切割边等数据。 　　对于重要零部件或需多次使用的样板应采用0.5～0.7mm厚铁皮制作，炉壳弧度检查卡板采用2～3mm厚薄板制作2m长，并要保证相应精度要求。制作样板过程中应预留相应的切割、机加工和焊接收缩余量。 　　不能使用数控切割机下料的样板制作完毕后，须经自检、互检及专检确认无误后方可转入下道工序。划线号料前应对变形的钢板进行矫正，合格后方可进行划线号料工