仓储h的管理简单的知识：仓储管理八部曲.doc

　　仓储的管理简单的知识：仓储管理八部曲 　　进行有效的仓储管理，才能很好地发挥仓储管理在供应链中的作用。 　　第一部曲：追 　　仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(EstimatedtoDeparture)——离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量?第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(EstimatedtoArrival)——第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMIMin/Max库存系统连线补货状况。 　　第二部曲：收 　　仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。 　　第三部曲：查 　　仓库应具备货物的查验能力，对于甲级物料(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。 　　第四部曲：储 　　物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到NoPickList(工令备捡单)，不能移动! 　　第五部曲：拣 　　拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称PicktoLight)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。 　　第六部曲：发 　　仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。 　　第七部曲：盘 　　整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数,在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘;日盘点搭配MoveList(库存移动单)盘点;每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。 　　第八部曲：退 　　以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到ForceParts(线边仓自动补换货)制度取代RMA(退料确认：ReturnMaterialAuthorization)做法,与VMIHub退货暂存区共享原则,要求供应商做免费包装箱供应。 　　采购管理程序 　　1. 目的 　　确保采购过程和采购物料符合规定的要求。 　　2. 范围 　　本程序适用于所有原辅材料、燃料及常用物品的采购过程和委托加工等过程。 　　3. 职责 　　3.1 生产管理部督导供应中心和各工厂的采购管理按本程序要求实施。 　　3.2 供应中心采购机电设备、零部件、五金工具、润滑油脂、金属材料、建筑材料、包装材料、外加工件、实验用品、办公用品、劳保用品等。 　　3.3 各工厂采购各种原辅材料。 　　4. 工作过程和方法 　　4.1 计划采购 　　4.1.1 供应中心每年初制定《常用物资存货计划》，明确规划出安全存量、订购数量等。 　　4.1.2 专用机电设备、零部件和各种物资的采购由各工厂于月初制定《采购申请单》，经主管审核，副厂长批准后，送供应中心。 　　4.1.3 供应中心根据《常用物资存货计划》和各工厂的《采购申请单》，与供应商签定供货合同，并实施采购。 　　4.1.4 各工厂根据生产计划，与供应商签定供货合同。生产科根据合同、生产进度和库存情况实施采购。 　　4.1.5 供应中心和各工厂应与供应商保持有效沟通，确保物资适时、适质、适地、适量、适价到达。 　　4.2 临时采购 　　临时需要的物资，由各工厂填写《采购申请单》，经主管审核，副厂长批准后，送供应中心实施采购。 　　4.3 委托加工 　　4.3.1 当本工厂无法加工、达不到加工要求或外协加工更便宜时，可将物资委托供应商加工。 　　4.3.2由使用单位提供详细准确的加工要求和《采购申请单》，经主管审核，副厂长批准后，送供应中心联络外协加工。 　　4.4 供应中心若对请购内容不明、一时采购不到所需的物品或采购价格与各工厂预算价格差异较大时，应主动