仓储管理规件定.doc

编制部门 编制 审核 批准 仓库 日期 日期 日期 升版说明：1.版式更新; 2.表单名称更正.  1.0 目的 为确保库存数据的准确性和仓存产品的质量稳定，通过对仓库贮存物料做出必要的管理规定，协调相关部门遵照既定的规定并相互督促和执行，达到有效控制库存及品质，满足计划和生产对库存数据的有效参考。 2.0 适用范围 本规范适用于公司仓储物料贮存管理。 3.0 职责 仓储部负责对仓储物料管理规定的制定和实施； 市场部负责对仓储物料外协加工的在途管理； 生产部及相关领料部门负责对仓储物料管理规定的支持和执行； 计划部负责对库存信息的签收； 4.0 规定内容 4.1 仓库管理规定: 4.1.1 外部接口管理规定 4.1.1.1 公司生产车间或其它部门‘库外物料’由相关所属部门全面管理，来料经点收后待入库的‘库外物料’由仓管员负责。 4.1.1.2 所有‘外协在途物料’由外协人员负责跟踪及索赔。 4.1.1.3 “仓库重地，闲人免入。”凡是与仓库无业务来往时，不准私自进入‘仓库物料贮存区’。 4.1.1.4 任何部门不准占用‘仓库物料贮存区’，更不准在‘仓库物料贮存区’内做与仓库贮存无关的事情，以免影响仓储部正常管理工作。 4.1.1.5 任何部门及个人未经过仓库人员的许可，不准私自动用‘仓库物料’及‘仓库暂存物料’及‘来料待检区’内的物料，不准挪动物料标识及摆放，不准私自将‘库外物料’塞放到‘仓库物料贮存区’。 4.1.1.6 对违反上述管理规定的部门，在接到仓库反馈信息时应立即主动更正或做出改善措施，重复违反同类规定两次以上的，视为故意扰乱仓库管理。 4.1.1.7 来料在检时抽样的样品由检验班组负责保管，在检过程中造成物料丢失的责任由检验班组承担。 4.1.2 内部贮存管理规定 4.1.2.1 仓储部必须对所有‘仓库物料’进行大的分区，地标界线及区域标识清楚，标识与物料相对应。 4.1.2.2 仓管员必须对自己负责的‘仓库物料’进行有效标识；辅料、工装及中试类物料只做类别标识或物料标识，不建《物料标识卡》；主料、半成品、成品必须做类别标识、物料明细标识并建立《物料标识卡》。 4.1.2.3 ‘仓库物料贮存区’内的物料入库储存时必须按照仓库区域要求规则摆放,物料搬运时应轻拿轻放,严格禁止野蛮作业；物料入库后应有明确的入库时间标识，以确保物料贮存先进先出，稳定储存品质；‘仓库物料’及‘仓库暂存物料’必须堆放在货架或木托上，绝对禁止直接堆放在水泥地面上。 4.1.2.4 仓管员必须对待入库物料的包装、标识进行控制，对无标识及包装的物料（原材料板材、型材、铝块等除外），非特殊情况不准入库，具体办法依据该规范中5.2节中物料收发规定的相关要求执行。 4.1.2.5 ‘仓库物料’在贮存期间要结合本规范5.3节中仓储环境控制规规定的相关要求进行品质维护，确保物料在贮存期间的品质稳定。 4.1.3 仓储信息反馈规定 4.1.3.1 仓储管理人员应按照(安全库存表),密切注意仓库必备物料贮存的变化情况，按实际库存情况及时作出请购或其它相关协调事宜。 4.1.3.2 对仓储物料管理规定的实施效果，仓储管理人员可根据情况不定时向总经理助理反馈， 对影响仓库管理不明显的问题可与相关部门协调解决；对影响较大的问题要有书面报告，并指出问题的实质性及改善措施； 4.1.3.3 因违反规定造成库存数据失误的现象，仓库必须及时将正确数据及问题原因反馈给计划部，以便准确制定生产综合计划。 4.1.3.4 正常情况下，计划部及生产部按电脑账面数据作为库存参考，特殊情况下，但在处理库存数据出现与实际数量不符或数据产生冲突时，必须以实物作为根本依据。 4.2 物料收发规定: 4.2.1 仓管员在接到供应商送货及采购的来料送货通知后,必须在第一时间内依据采购订单及供应商的送货单将来料进行点收, 在来料货物点收无误后转入待检验，并开出送检单交品质部检验。 4.2.2 正常情况下，送检物料须放在“待检区”进行检验；特殊情况时，如来料单件重量较大（板材类）、“待检区”无法容纳（机柜或木箱）、不宜多次挪动或贵重物料等，可按仓储指定区域检验。 4.2.3 IQC检验的不合格品，仓储管理员及时将不良品转移到“不良品区”并及时通知采购或外协退货，采购或外协必须当天通知并要求供应商三天内到我司办理退货手续。 4.2.4 经仓库发放的物料，领料者要当面核实数量和规格，并及时将物料搬出仓库贮存区域，以免混淆物料属性，避免不必要的争议 4.2.5 仓管员在收发物料时，应及时登记《物资收付卡》