五金零部件外观检项验标准.doc

一：本规范适用于来料检验。 二：缺陷类型 ① 致命缺陷：可能导致危机人身生命安全的缺陷。 严重缺陷：可能导致产品功能失效或降低原有功能的缺陷。 轻微缺陷：对产品性能没有影响或轻微影响的缺陷。 三：抽样方案 ① 500件以下，抽样比例按10％检查，抽检数量不得低于5件。 ② 1000件以下，抽样比例按3~5％检查，抽检数量不得低于10件。 1500件以上，抽样比例按1~2％检查，抽检数量不得低于15件。 四：检验条件 一般在晴天自然光或40W日光灯光源下进行，灯管距离检验台1M，被检验物件与检验员眼睛距离35 ~40cm左右，物体表面与目光成45°角、左右转动15°，观察3 ~5秒为宜。检验人员视力必须在1.0以上，无色盲。 五：缺陷类型 1：冲压件 划伤---手指感觉不到的线凹痕或痕迹。 裂缝---材料部分断裂，绝大多数发生在折弯引申加工的外侧。 披锋---剪切或冲压导致残留不平整的边缘。 氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有的特性。如：生锈。 擦伤---指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。 污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。 变形---指外观形状变异。 材质不符---使用非指定的材质。 2：电镀 污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。 异色---除正常电镀颜色以外，都属于异色。 膜厚---电镀层厚度须符合图纸技术要求，无明确要求的须≥5um 针孔---电镀表面出现细小圆孔，未覆盖材料。 电极黑影---在电挂镀时，挂钩处因电镀困难产生的黑影。 脱层---镀层附着力不佳，有脱落现象。 3：其它 铆钉结合件须固定在定位处且与工件面垂直，并且不得松动。螺纹孔攻牙须完整，不得缺损或有残留毛刺。 钣金件 缺陷名称 检 验 标 准 严重 重要 轻微 划伤 必要时参照极限样品 ☆ 裂缝 不允许 ☆ 披锋 触摸不伤手（料厚的5%以下） ☆ 压痕 必要时参照极限样品 ☆ 氧化 表面不允许（断面黑斑点允许，生锈不允许） ☆ 凹凸痕 不允许（距离30CM，目测不明显可接受） ☆ 擦伤 必要时参照极限样品 ☆ 污渍 不允许 ☆ 分层 不允许 ☆ 变形 不允许 ☆ 材质不符 不允许 ☆ 电 镀 污渍 不允许 ☆ 异色 不允许（距离60CM目测，不明显可接受。必要时参照极限样品） 膜厚 5um----7um ☆ 针孔 不允许 ☆ 电极黑影 不允许（直径小于1mm可接受，必要时参照极限样品） ☆ 水纹 不允许（距离30CM目测，不明显可接受） ☆ 脱层 不允许 ☆ 焊 接 焊渣 不允许 ☆ 脱焊 不允许 ☆ 错焊 不允许 ☆ 缺件 不允许 ☆ 错件 不允许 ☆ 六：喷漆品质 （一）：缺陷类型 1 表面缺陷 流漆---喷漆后表面有如水滴般的漆点。 异色---某个区域内喷涂不均匀或有色差。 溢漆---油漆喷到不需要喷漆的地方。 橘皮---表面出现橘子皮。 缺陷名称 检 验 标 准 严重 重要 轻微 流漆 不允许 ☆ 异色 不允许 ☆ 杂质/气泡 正面≤0.3mm2个；≤0.5mm1个。其它：≤0.5mm， 距离＞70mm.各面≤4个 ☆ 溢漆 不允许（溢漆面积≤0.5mm，可以接受） ☆ 橘皮 不允许 ☆ 脱漆 不允许 ☆ 磨痕/焊痕 不允许（距离30CM目测，不明显可接受） ☆ 凹凸痕 不允许（距离30CM目测，不明显可接受） ☆ 变形 不允许 ☆ 污渍 不允许 ☆ 生锈 表面不允许（镀锌板断面黑斑点允许，生锈不允许） ☆ 膜厚 按图纸要求（一般平均厚度为25um---65um） ☆ 色差 距离30CM目测，不明显可接受（必要时参照极限样品） ☆ 附着力 方格试验，不得脱落 ☆ 污渍 不允许 ☆ 七：电子元器件 ?：所有外包装须贴有明显物料标识，标识与实物要相符 物料名称 检验项目 品质要求 电阻、电容 外观 本体无严重污渍 本体型号、规格、丝印须清晰无误，能够识别 插脚端不允许有严重氧化、断裂现象 插脚轻微氧化不能影响焊接 电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象 互感器 外观 丝印需清晰可辨、方向标示清楚无误 本体无残缺、破损、引脚无严重氧化、断裂、松动 轻微氧化不得影响焊接 开关 外观 插脚无氧化、生锈、断裂、扭曲现象 外壳应无生锈、变形 外表面无污渍现象 规格应符合规定的技术要求 结构 接点通/断状态与开关切换要吻合 开关