设备嫁动率的计算.ppt

* OEE - 缘 由 OEE(Overall Equipment Effectiveness) 制造业中，看似良好运作的生产车间，如果缺乏客观且 全面的评估手段，实际上可能不是以最好的状态运行， 设备和人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企 业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，国际制造业 提出了设备综合效率(OEE)的概念。 OEE的第一次应用可以追溯到1960年．是TPM实施过程中， 衡量设备关联损失，并加以改善，以达成设备效率化的 一种方法，是衡量导入TPM是否有效的关键指标。 TPM的执行效果，通常可以在OEE上显现，一般而言， TPM做不好，OEE数值也高不了。 通过OEE模型的分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何， 在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善 工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生 产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。 O E E 与 T P M 中文： 设备综合效率 或全局设备效率 工作简化的 结果 积极性 管理 生产 有效地 人员 原料 改善材料 之种类用 量及供应 缩短工时 提高效率 轻松愉快 工作简化的 目标 工作简化的 对象 工作简化 机器 尽量有效 使用每一 机器能力 效 率 管 理 T P M 管 理 OEE - 管 理 OEE 不良 损耗 价值稼动时间 速度损耗 净稼动时间 停止的损耗 稼动时间 负荷时间 故障 *事前准备 调整时间 暂时停机 速度降低 不良修正 材料使用率 时间稼动率 性能稼动率 良品率 （综合材料使用率） 六大损耗 OEE 设备综合效率 六 大 损 耗 与 OEE *事前准备调整时间包含换模，刀具调整，开机暖机等 OEE=时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率 时间稼动率= 负荷时间 – 停机时间 负荷时间 性能稼动率= 理论节拍时间 x 投入数量 稼动时间 良品率= 投入数量 – 不良数量 投入数量 (OEE=可用率*表现指数*质量指数) O E E 的 组 成 OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率）， 性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数） 计划作业时间 在厂时间 用餐时间 计划作业时间=上，下班时间减去 用餐时间 实际作业时间= 计划作业时间－ 提前停止时间（或＋延时时间） 负荷时间 = 实际作业时间 - 计划休止时间 计划停止时间包含早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、 自主保全、体制展开、试作、计划停止时间等时间 概 念 说 明 提前停止时间 延时时间 实际作业时间 实际作业时间 负荷时间 实际作业时间 计划休止时间 稼动时间= 负荷时间－停线时间 停线时间：工具更换、调整、故障停止、上下流等待、 质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间 概 念 说 明 稼动时间 负荷时间 停线时间 价值的 稼动时间 不良损失 净稼动时间 速度损失 稼动时间 停止损失 负荷时间 实际 作业时间 计划休止时间 计划 作业时间 提前或延时时间 净稼动时间=稼动时间－（实际节拍-理论节拍）x产量 节拍 ：生产一个单位制品需要的时间间隔 理论（计划）节拍 ：以设计部门设定的参数为依据， 或者依据需求量与人员的匹配，决定生产单个产品所 需的时间. 制订生产计划时，拿来作为标准的依据，以决定生产产 品的理论数量。 实际节拍 ：因作业环境和限制条件等影响,实际稼动的 平均时间. 停 线 时 间 停线时间 : 由于以下的原因而引起的设备不能稼动的时间 机器故障 : 因机器故障引起的设备不能生产的时间 机种变更 : 因资材不良, 品质等偶然发生的因素，依据生产计划变更时发生的设备停止时间 准备调整 : 制品生产结束时或开始时工具类的调整, 整理, 清扫等相关的作业引发的停止时间 瞬间停止, 空转 :检查装置自动停止的时间(小故障和消除, 调整，开关 ON等简单操作原状的恢复) 资材不良 : 不良资材的投入前选取，修理或生产过程中修正导致设备停止的时间 不良再作业 : 不合格品修理和过程修理作业需要的时间 工程不均衡 : 前后工程中由于个别的因素引起的作业停止时间 其 它 : 由以上原因以外的原因引发的设备停止时间 速度稼动率 = × 100 % 理论节拍 实际节拍 净稼动率 = × 100 % 生产数量 ×实际节拍 稼动时间 性能稼动率 = 速度稼动率 ×纯稼动率 理论节拍×生产数量 稼动时间 = × 100 % 时间稼动率 = × 100 %