设备润滑管理技术手册.doc

设备润滑管理技术手册 1、润滑材料管理 1.1、 技术部门、五金仓库、使用部门均是润滑材料管理部门，技术部门负责技术指导；五金仓库是公司一级油品储存仓库，负责到厂润滑材料的保管。使用部门是公司二级油品储存仓库，负责该部门生产现场按需领用润滑材料的保管。 1.1.1技术部门负责润滑材料品种、牌号的选定；对主机设备使用的润滑剂，必要时，确定生产厂家。 1.1.2五金仓库根据技术部门规定的油料安全库存情况对润滑材料进行申报，使用部门根据现场设备润滑材料使用情况及技术部门编制的设备润滑管理规定的油品对需用润滑材料进行申报，经技术部门主管人员审核后，编制采购计划，经主管经理批准后送集团物资供应部采购。 1.1.3使用部门根据需要，可在车间内指定的储油点，对部门油品实行短期存放或少量备用。 1.2、油品的选用须按照集团公司下发的《设备用油选用规定》的油品，如需变品种需将引进的油品送集团技术中心油液检测室或第三方专业油液检测单位对其各性能参数进行检测，同时应认真做好新引进和原用润滑剂性价比的对比工作。对比后应形成报告，经各分公司技术部门和主管经理审批，报集团总工室批准后方可引进变更。变更使用过程中应认真做好跟踪工作，在变更使用前一年内应每季度一次对新引进的油品使用情况、使用效果相比原用润滑剂对设备运行、润滑有何改良、取得的效益情况进行认真总结，并将总结材料提交一份集团技术服务部。 1.3、技术部门应积极引进、应用润滑新技术、新材料、新油品和添加剂和积极推广润滑管理先进经验，从而不断提高设备润滑和管理水平，降低生产消耗成本。引进、应用的试验，由技术部门确定试验设备、油品生产厂家，按本款第1.2条规定的要求批准后组织试用。待试验成功后，按计划购置，试验过程的一系列技术工作，由技术部门负责，使用部门协助。 1.4、润滑材料的采购： 1.4.1、物资供应部门根据设备管理相关部门提出的润滑材料计划，及时按质、按量采购油品。 1.4.2进厂润滑材料应确保产品技术合格，进厂润滑材料必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料入库。由此产生的不良后果，由技术部门和仓库负责。 1.5、对采购的每批次润滑油到厂后，必须取出一个样品送集团技术中心油液检测室进行检验，并作为润滑油到厂验收的依据之一，从而有效保证质量合格的润滑油进厂。 1.6、积极推行定额管理，节约用油，杜绝浪费现象。 1.7、油品的领用 因油品种类繁多，同一厂家油料，外包装基本相近，领用时必须开好《设备材料领料清单》，写清油料名称、牌号，所领数量及用途。经技术部门主管设备润滑液压系统工程师审核并经主管领导批准后，方可领用。领用人领用后需在领用单中注明“日期，领用人姓名”字样，便于追踪管理。 1.8、润滑材料保管要求 1.8.1润滑材料进库应做好入库登记和标识工作，在润滑材料盛油桶上注明入库时间，做到先到先用。 1.8.2润滑材料的存放应做到室内分类存放，标志准确、清晰，库内保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃料油混合存放，库房内应设消火装置，防火器材和指示标牌。 1.8.3润滑材料严禁室外存放，确因特殊原因需暂放室外时按如下要求做好保管工作，以防止水份、杂物的入侵污染润滑材料。注：严禁长时间存放于室外，因长时间雨淋日晒将会加速润滑材料的氧化变质。 1.8.3.1按下图要求采用临时性上盖，将油桶卧放，并以枕木垫高离开地面，以免锈蚀。 1.8.3.2如限于存储面积桶装必须直立摆放于露天环境下，应按右图所示将桶盖密封好，而且将桶略为倾斜，以免雨水积聚桶面而淹盖桶盖。 1.8.4室内储存可立放，桶面朝上，方便抽取。 1.8.5拧紧封口盖，保持油桶密封，且润滑材料储存过程中不能与铜、锡、铅等金属接触，以防变质。 1.8.6保持桶身桶面清洁，标识清晰。 1.8.7保持地面清洁，便于漏油时及时发现。 1.8.8频繁抽取的油品，如右图所示放置在油桶架上用开关控制流放。 1.8.9新油与废油分开放置，装过废油的容器不可装新油，以防污染。 1.8.10储存润滑油的油库，应根据室内温度情况，适当地采取保温、隔热措施，室内温度宜保持在-10～30℃，通常尽量保持在0℃以上为好。 1.8.11对储存时间较长（超过二年），继续发放的油品，要进行化验，以防油品变质，不合格的油品要调整使用范围或做它用。 1.9、油品发放要严格按照品种发放，如有错发，发放人员应立即纠正，以防止不合乎要求的油品进入设备，因发错油品而造成事故，发放、领用人员要负主要责任。 1.10、使用部门应根据情况，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全要求。存放润滑材料要求，具体按本款第1.8条的规定执行做好。 1.11、关键设备（大型减速机、液压站）用油应按制定的设备润滑状态监测方案要求准时取样送检分析，