设备点检维护故障运行.ppt

一、设备点检维护方面： 1、点检维护管理制度的制定： 设备能源科设备点检维护方面的主要职能是对各基层单位所属设备的日常点检维护起指导监督作用。由于我矿从三月份流程整合后，为了适应流程要求，进一步加强我矿设备的日常点检维护管理，减少设备故障的发生，由设备能源科牵头，各综合办、作业区协作，对我矿原有设备点检维护管理制度重新进行了修订，并经管理规划科审核与6月25日正式下发执行。 2、点检维护管理制度的责任划分： 点检制度是根据我矿设备实际运行情况，按工艺、区域、专业进行职能划分，实行分类点检维护，使作业区、检修队、综合办三方职责明确，保证了设备点检、维护管理有序地进行。 3、点检维护管理制度具体实施的过程管理与监督：为了进一步体现点检维护管理制度执行情况，设备能源科安排专业对口管理人员每周不定期对各作业区、检修队、综合办进行不少于两次的专业检查，对检查出的问题提出相应的整改意见，并对执行不好的单位提出相应的考核。通过7、8两个月的实际运行已初见成效。 4、具体事例：例如：7月份由于雨季采矿作业区电气故障频发（故障累计91次，停机时间169.7小时），主要表现在电缆接地放炮（因电缆接地放炮引起的故障共35起，占电气故障的1／3多，造成停机时间89小时）。针对其故障频发的原因 ，设备能源科果断制定出相应的措施，安排专人对电铲作业现场及电缆的具体架接、摆放、走铲拖运进行多次现场检查，并对操作工、维护工现场具体操作不当之处进行指导、纠正，要求综合办专职点检员每周不低于5次的现场检查监督指导，通过8月份一个月的具体运行，同类故障明显下降。8月份同样是雨季，因电缆接地放炮发生的故障降低为13次，累计停机时间比7月份降低66小时，这大大提高了电铲的生产效率。同类事件还有很多，这充分表明点检维护制度的具体实施，对我矿设备生产运行起到重大的推进作用。 二、设备运行故障方面： 为了更好的体现我矿当月各类设备实际生产运行情况，提高各类设备相应的生产效率，进一步降低各类设备非计划故障率的发生。设备能源科与流程整合后，为体现我矿设备的精细化管理，对我矿各类生产设备当月所发生故障进行详细统计（包括停机次数、停机时间），逐一分类（按机械、电气），并对各类故障发生情况进行类别划分、原因分析找出共性问题，制定出相应的改进措施，由专职点检员监督实施，各作业区、检修队按改进方按执行，通过几个月的具体实施，各类设备作业率明显提高，设备故障率明显下降。 附：7月设备运行分析加以说明。 峨矿七月份设备运行分析 采矿作业区： 本月电铲共发生故障156次，造成停机时间共计418.8小时，其中机械设备故障发生65次，累计停机时间249.1小时，电气类故障发生91次，造成停机时间169.7小时。 机械方面： 因点检不到位发生设备故障20次停机63.2小时； 因备件质量问题发生故障6次停机40小时； 因操作不当造成故障7次停机31.7小时； 因日常维护不周造成故障21次停机75.1小时； 其它原因造成故障11次停机39小时。 通过以上可以看出，因设备日常维护不到位发生的故障较多，主要原因是由于两台新铲的投入，造成电铲司机短缺。另外，由于人员调整，新人上岗，对电铲设备不了解，日常点检维护标准掌握较差，造成点检不到位，设备故障频发。为此，要求作业区将日常点检维护标准，以书面形式下发，要求人手一份，保证操作人员人人掌握人人会用。因点检不到位发生的故障主要集中在12#、13#铲，主要是由于生产超负荷使用，造成各部件严重磨损，因疲劳损坏所发生的故障比较多，再加上13#铲即将退役，设备本身就存在着许多问题，再加上点检不到位，造成故障较多。 电气方面： 因电气备件质量问题发生故障22次停机51.2小时； 因点检不到位造成故障30次停机64.1小时； 因操作维护不到位造成的故障1次停机1.6小时； 因日常维护不到位造成的故障16次共计27小时； 其它原因造成的故障22次停机25.8小时。 穿爆作业区： 本月牙轮钻机发生故障37次，停机时间134小时。从故障原因来看，主要表现在电器方面，本月共发生电器故障29次，停机时间5665分钟，折合94.4小时。通过本月故障发生状况分析主要有以下两个方面原因： 1、因作业环境所限，牙轮钻机回转电机采用的是自冷式散热方式（由于震动的原因无法采用风机强制冷却），进入夏季后对电机的使用造成一定的影响；另外由于回转系统震动较大，安装在回转小车上的回转电机机械传动部分（尤其是轴承）也受到较大的损坏。7月份因电机故障共停机3670分钟。 2、维护质量欠佳，点检不到位，7月份因电气设备维护质量欠佳及点检不到位，造成停机1995分钟，其中因线路短路造成停机1000分钟，因高压系统维护不佳造成高压顶电故障405分