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第一章 设备维修管理的重要性 经济效益，在现代化生产条件下，由于机器设备直接完成了产品的生产过程，因此机器设备在生产活动中的地位越来越重要，产品的产量、质量、成本、消耗等等，在很大程度上受着设备技术状况的影响。因此，搞好设备维修管理也是改善企业经营成果的重要 对于一个现代化企业来讲，要达到好的产品质量，谋求生产稳定，就必须提高设备的可靠性，确保设备稳定运转。为此，企业在日常的生产活动中必须重视设备维修管理，而维修管理好设备的目的就是为了生产，通过采用现代化设备维修管理方式，强化设备维修管理，使之最大限度地减少突发故障时间及其损失，最大限度地减少修理时间和费用，使设备最有效地被生产利用，设备维修管理的目标就是要充分满足这些要求。 对此，摆在设备管理部门的课题是: ●减少故障停机时间，提高设备有效作业率。 ●通过有效的维修管理和设备的改善，保持设备精度、性能。 ●在维修中合理地使用人力、物力和资金，降低维修成本。 ●不断提高维修技能和水平，使维修人员具有对设备异常的快速反应能力。 ●采用先进的设备维修管理方式，选定能预测故障、排除隐患的有预见性、计划性的维修管理制度。 其中，采用先进的设备维修管理方式尤为重要。由此可见，随着设备现代化的推进，设备维修管理在现代化工业企业生产活动中占有极为重要的地位。 第二章 现代化设备维修管理概要 1、设备维修管理方式 为要管好设备，首先应确定一个好的设备维修管理方式，那么选择什么样的维修管理方式来适应现代化设备最合理的维护和检修，这是维修工作中的一个重要决策问题。 目前，国外的设备维修管理力一式基本上有以下几种： 1)苏联的计划预修制（即ΠΠP制）； 2)日本的全员参加的生产维修制（即TPM制）； 3)英国的设备综合工程学； 4)美国的后勤学。 其中，苏联的计划预修制是属于科学管理理论，而后三种方式则属于现代化管理理论的范畴。日本的TPM制综合了以下三个方面的经验和做法： 1)引进了美国生产维修体制作为主体； 2)吸收了英国的设备综合工程学的理论和特点； 3)学习了中国“鞍钢宪法”中“两参一改三结合”的经验。 日本钢铁工业自二十世纪五十年代起，随着设备的大型化、高速化，设备管理也经历了由事后维修进入预防维修阶段的转变，它是1951年从美国引进的，然后又从预防维修过渡到生产维修。 所谓生产维修是一种以发展生产、提高效益为追求目标的最佳维修方式，其基本的出发点是维修的经济性，这是一种与生产相互结合得＋分紧密的维修方式，根据设备在生产中的地位、作用和价值大小，而采取不同的维修手段（见图1-1），以使设备能够得到针对性维修。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 当企业处于投产初期时，主要任务是使设备运转稳定化，而实现运转稳定化的主要手段就是采用预防维修，它是生产维修制的核心，其宗旨是有计划地把可能出现的故障和性能低下消灭在萌芽状态。主要包括两个内容：其一，为了事前发现和找出隐患而对设备实施的周期性的点检、检查；其二，将已查出的隐患及时排除或予以修理，使之复原。所以预防维修是设备的预防医学，即进行早期治疗。 为何要选择预防维修方式？ 为提高设备维修效率，需十分重视设备维修的规律。我们通过对各种维修方式的实绩记录进行统计与分析，并绘制出一些反映维修规律的曲线（见图1-2所示），从这些曲线图中不难看出预防维修的重要性，它使设备的有用寿命大大延长了。 人与设备相对照，人在其一生中，从新生儿到衰老死亡，随着时间的推延，其发病率与设备在后半生的故障率，所绘制的曲线十分相似，均呈澡盆形状，谓之澡盆曲线，又称之为“巴氏达夫”曲线。 设备在其后半生中，全过程大致可分为三个阶段： 1)初期故障阶段：这个阶段发生的故障大多数是由于设备设计、制造、安装与调试的缺陷而引起的，所以，这一阶段应注意调整和改善维修； 2)突发故障阶段：这个阶段发生的故障大多数是由于操作人员违章作业引起的，也有部分是设备本身的缺陷造成的，所以，这一阶段应注意提高操作人员与维修人员的责任心和技能水平； 3)磨损故障阶段：这个阶段发生的故障主要是由于设备磨损引起的，所以，应加强对设备的日常维护保养、预防性检查、计划维修和改善维修。