Lean introduction (Part I).ppt

成本改善举例 成本改善举例 什麼是“改善” “改善”為不斷改進, 国外為Kaizen或Continuous improvement “改善” 是指持續不斷地改進公司運作, 目的為消除浪費 (wastes), 從而降低成本及縮短交貨時間 “改善”是達致精益製造 (Lean manufacturing) 的途徑 “小型改善”的優點 操作者是專家, 最明瞭問題所在和解決方法 由操作者提出和執行, 直接並快速見效 操作者能有效地觀察執行成果, 及時修正方法 不需會議, 直接執行 操作者學習運用精益工具, 全民參與 積沙成塔, 是達致精益製造的快捷途徑 如何開始小型改善? 尋找問題 績效結果理想嗎? 哪裡有浪費? 為什麼這樣做? 這個方法是最好嗎? 分析問題 為什麼問題會出現 (5個為什麼)? 尋找問題的根源, 即是真正原因 產生改善方案 基於問題的真正原因 以分析性思考選擇改善方案 改善的４大成功秘訣 1. 摒棄陳舊觀念, 挑戰固有做法 2. 立即執行，不要藉口 3. 以創意取勝，經費為次 4. 不斷改善，永無止境 拉平衡 Line Balancing 作业改善 拉平衡Line Balancing 改善前 改善一：将工位1拿出来单独做，单独计件。 拉平衡 Line Balancing 改善二：将工位2.3合并，两个人做同样的事情，清洁看货下拉。 拉平衡 Line Balancing 改善三：调整人员，将封箱工位时间缩短。 拉平衡 Line Balancing Re- arrangement 重排 Elimination 刪減 Combination 合併 Simplification 簡化 找出瓶頸 持續改善 拉平衡 Line Balancing ECRS 當工廠流水线的整體生產平衡率在 60%~70%時，基本上是順其自然，未經任何管理改善及技術改善的狀態，存在極大的生產浪費及效率問題； 70%~80%的平衡率是生產管理處於低水準控制狀態，同樣存在很大的管理及技術問題； 80%~85%時，生產管理人員已盡到了應盡的職責，尚有IE的技術改善空間； 85%以上為管理及IE技術處於較高水準的狀態。 拉平衡 Line Balancing 小改善 Small Kaizen 改善分為兩種: 1.改善活動 (Kaizen Event/ Kaizen Blitz) 特性: 公司主導、跨部門、工作坊形式、複雜、需時 例: 推行價值流圖析、建立拉動系統 2. 小型改善(Small Kaizen/ Small K/ Quick Kaizen) 特性: 操作者主導、單一部門、快速、簡單、創意 小改善 Small Kaizen 小型改善旨為啟發員工潛能，從而達致全民參與推行精益製造和不斷增進公司競爭力的目標 小改善 Small Kaizen 5個為什麼 - 例子1 解決方法:安裝過濾器 問題: 機器開不動 為什麼? 因為負荷過大, 保險絲斷了 為什麼? 因為軸承不夠潤滑 為什麼? 因為潤滑油吸不上來 為什麼? 因為油泵磨損 為什麼? 因為沒有安裝過濾器, 切屑進去了 小改善 Small Kaizen YOKOTEN YOKOTEN 小改善 Small Kaizen 小改善 Small Kaizen 勿以善小而不为…… 每天进步一点点…… PMI Joinease - Confidential 精益生产概论 2016年七月 朱建华 Zhu, JH Peter 内容提要 精益制造的定义 精益生产的五大要素 八大浪费 学观察,寻找浪费 拉平衡 小改善SK 持续改善 通过培训,使员工加深精益生产的了解. 使员工掌握精益生产的五大要素. 加强对制造过程中的八大浪费认识. 培养员工学会观察,现场观察发现问题,提出问题的能力. 深化拉平衡效率的意义,提高管理人员现场优化拉平衡的技巧。 指导员工如何开展小改善SK. 培训目标 有七个人曾经住在一起，每天分一大桶粥。要命的是，粥每天都是不够的。一开始，他们抓阄决定谁来分粥，每天轮一个。于是乎每周下来，他们只有一天是饱的，就是自己分粥的那一天。 　　后来他们开始推选出一个道德高尚的人出来分粥。强权就会产生腐败，大家开始挖空心思去讨好他，贿赂他，搞得整个小团体乌烟瘴气。 　　然后大家开始组成三人的分粥委员会及四人的评选委员会，互相攻击扯皮下来，粥吃到嘴里全是凉的。 最后想出来一个方法：轮流分粥，但分粥的人要等其它人都挑完后拿剩下的最后一碗。为了不让自己吃到最少的，每人都尽量分得平均，就算不平，也只能认了。大家快快乐乐，和和气气，日子越过越好。 分粥故事的管理提示 精益生产的定义： 简单地说, 精益生产是指以最高质量，最低成本地在客户需要的时候按客户需要的量生产和供应客户所需的产