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１，什么是ＳＣＲＳ ? ２，ＳＣＲＳ如何帮助我们? ３，ＳＣＲＳ从哪里开始? ４，如何有效的启动ＳＣＲＳ? ５，ＳＣＲＳ推进中的问题? １，什么是ＳＣＲＳ ? ２，ＳＣＲＳ如何帮助我们? ３，ＳＣＲＳ从哪里开始? ４，如何有效的启动ＳＣＲＳ? ５，ＳＣＲＳ推进中的问题? １，什么是ＳＣＲＳ ? ２，ＳＣＲＳ如何帮助我们? ３，ＳＣＲＳ从哪里开始? ４，如何有效的启动ＳＣＲＳ? ５，ＳＣＲＳ推进中的问题? 有人说 SCRS 可以帮助我们： 1) 持续改善 2) 控制工厂以达成目标 １，什么是ＳＣＲＳ ? ２，ＳＣＲＳ如何帮助我们? ３，ＳＣＲＳ从哪里开始? ４，如何有效的启动ＳＣＲＳ? ５，ＳＣＲＳ推进中的问题? KPI树的相互关联 RACI 目视化跟踪 SDOR 报告 用来跟踪和控制 KPI KPIs 告诉管理者操作员工正在面对哪些问题 KPIs 帮助操作工传递问题发生信息，使得他们能及时获得帮助，解决问题，达成他们的目标 区域业绩板上的QCDSM？ 各岗位需要实时跟踪的信息？ 标准会议流程 TOM (Term of Meeting ) 我们需要那些会议？ １，什么是ＳＣＲＳ ? ２，ＳＣＲＳ如何帮助我们? ３，ＳＣＲＳ从哪里开始? ４，如何有效的启动ＳＣＲＳ? ５，ＳＣＲＳ推进中的问题? １，什么是ＳＣＲＳ ? ２，ＳＣＲＳ如何帮助我们? ３，ＳＣＲＳ从哪里开始? ４，如何有效的启动ＳＣＲＳ? ５，ＳＣＲＳ推进中的问题? 和客户的节拍没有联系 ATT是基于人或机器的最慢的循环时间 定义: 最有效地利用现有的人力、机器及材料的方法 管理人员培训体系与TWI 最有效地利用设备、材料、人力 课题、目标 日程 职能方针 1：现状分析 （用统计方法） （QC） 2：作为管理者明确 课题及解决方案 3：上级、部下工作 人员全体一致贯彻 执行 问题的解决课题的制定 基准 物品制造方法 只在必要的情况下 必要的时间内 生产必要的产品 标准作业 生产 质量 成本 安全 生产 技能指导、培训 为此而改革体制 材料 杜绝高附加 价值的浪费 设备 有效运用 人力 提高能力 增强凝聚力 建立人与人之间 融洽紧密地关系 职员 管理者 同事管理 上级 部下 上级 上级 JI JM JR 持续改善 （7步骤） 目标 （发现浪费） 作业标准与工作指导 作业标准定义 为达到所设定的质量、成本、交付目标，同时在作业过程中确保安全所制定的迄今为止最佳的作业方法。 （描述每个细节和摘要） （确保安全与质量，现场目视化） 标准作业的制订步骤 分析作业现状 制定最佳方法 确认 （消除浪费，不均衡，超负荷；5W1H + ECRS） （分析结果，平衡与修正） 找出主要步骤与要点 安全与质量再确认 制定作业标准书 工作指导 （JI工作分解，现场，做2次） （作业量节拍，顺序步骤，要点，理由，在制品） （训练计划，准备，4阶段法） 员工没有掌握，是指导者没教好! 工作改善 JM 工作指导 JI “動”与“働” ●動不等于働。 劳动，是工序进展、工作完成、浪费少、効率高。 管理?監督者要努力使部下的動变成劳働。 　　　　　　　　　　　　　　　　　 【大野語録】　「丰田生産方式的真髄」 Defect 不良品 Processing 加工 Waiting 等待 Transportation 搬运 Excessive Motion 多余动作 Inventory 库存 Overproduction 过量生产 7 Wastes 七种浪费 什么是客户节拍TT？ Production Calendar Takt time = 为了满足客户需求所花费的生产一个 零件的时间总数 每天客户的需求 每天可用于生产此产品的时间 TT2 TT1 TT1 TT2 每 班 的 可 运 行 时 间 对 应 的 客 户 平 均 每 班 需 求 27,000 秒 460 件 = 59 秒 59 sec. 59 sec. 59 sec. 什么是ATT? ATT是”实际节拍时间”，由我们的现有生产能力测量而来。 (sec) Operator Machine ATT INSTALLED CAPACITY 工作改善 人 机 料 PDCA 持续改善 法 工作场所的4要素 JM-工作改善 第1阶段: 分解作业 第2阶段: 自问细节 第3阶段: 构思新方法 第4阶段: 实施新方法 1 2 3 4 模板参考 步骤 作业分解表（中文） 第1阶段: 分解作业 选择你将要改善的作业