M-ALE_4M事例集(之设备).ppt

* Machine （机器） 2-1.把握并共享变化/变更点信息 Machine （机器） ＜说明＞ ■生产条件变更管理 制定重要工序生产条件变更管理必要条件，通过申请变更由工厂质量责任人以及检查部门确认并认可，保留记录。 　＜管理项目＞ ?重要安全零部件的加工方法、工序出现大幅度变化时 ?包括安全试验的设备更新以及测量的自动化和测量用软件的变更等在内的测量方法更新。 以生产条件变更申请书进行设备变更管理 把握变化点 2-3-1 ↑双击以放大 ＜系统公司 GMC（横滨）：组合照相机＞ 第1版 Machine（机器） 58 ＜说明＞ 设备变更申请书 的表格示例放大图见此处↓ 把握变化点 ＜PCC CNC（熊本）：PBX、办公电话设备＞ 通过《设备变更申请书》使设备变更可视化 2-1-1, 2-1-2 双击放大 当制造工序中的设备发生了变更时，应记载变更内容（区別、理由、台数、有无软件变更等），并贯彻与相关部门联络。变更确认由工厂质量管理部门进行，必要时，以注释等督促注意。（明确变更内容并对相关人员贯彻通晓） 第1版 Machine（机器） 59 ＜说明＞ ＜ASC公司 松本工厂（松本）：汽车导航系统、音响设备＞ 导入新治具/工具由相关部门会同实施设计重审进行确认 把握变化点 2-1-1, 2-1-2 PP导入新的治具/工具时，在从制作部门交给制造部门的阶段，由相关部门（质量管理、工厂技术、制造、生产技术）实施会同重审，进行新治具/工具的接货检查。确认在使用上没有质量问题后，在PP生产中使用。 在PP研讨会上最终确认使用结果，判断可否在批量生产中使用。 【确认要点】 　?治具/工具的作业性能有无问题 　?使用时有无偏差、是否与零部件/产品接触 　?是否出现异物 　?是否出现零部件的误插入/错误安装　　等 委托制作治具/工具（制造） 治具/工具设计（生产技术） 治具/工具交接（制造） 制作治具/工具（生产技术） 出厂检查（生产技术） 使用治具/工具（PP） NG OK NG OK 确认使用PP时的结果 ●会同重审 ● 在PP研讨会上最终判断 检查设计图纸 NG OK （新治具导入流程） ● 基于设计基准进行设计 ● 用检查表检查设计图纸 ● 用检查表确认完成结果 治具/工具确认结果一览表 会同设计重审详细结果 在批量生产中使用 OK 接货检查 （生产技术、工厂技术、质量保证、制造） 以质量保证部门为主 体，与技术和制造部 门共同推进 按治具制作一览表 治具/工具确认 结果一览表的 格式见此处 第2版 Machine（机器） 60 ＜PMC GFIC（掛川）：手机＞ 把握变化点 产品安全作业（调整发送功率最大値） 管理→自动调整测量设备 2-1-2 以工程联络单进行交接管理 交接时，需要第三方（工厂技术、工厂质量）的确认和认可 脱机抽查确认 ＜说明＞ 手机设备、治具/工具的交接　　质量ISO步骤：MA-FSPE-7354 工程联络单的发行时期如下所示。 　1. 新机种对应 　　　?导入新设备以及检查装置时 　　　?对应新机种的改造时 　2. 批量生产时的对应 　　　?接到质量问题联络时的对应 　　　?伴随工厂技术联络的设备变更 　　　?其他的主管判断为必要时 　　　　（质量改善、降低成本、对应批量生产等等）　　　　　　 张贴产品安全告示牌 第1版 Machine（机器） 61 ＜说明＞ 成型模具保养可视化和显现化 按机种类分的模具保养检查表 保管在架子中 保管在架子上 模具保养看板 保养完成产品评价中 保养中 保养进度管理表 以往，成型用模具的保养检查表在未整理状态下保管在架子中，且保养进度管理表 保管在电脑内，因此，各保养状况和下一次保养时期处于很难把握的状态。 　　　　　　　 作为改善， 　　① 按机种系列对各保养检查表进行整理并保管在架子上。 　　　 由此可便于管理，能够迅速地取出对象检查表。 　 ② 设置模具保养看板，张贴保养完成评价中和保养中的检查表以及进度管理表， 　　　 使全体人员随时都能一目了然地把握相应的状态。 把握变化点 2-1-3 通过模具保养看板使模具保养状况可视化 ＜Before＞ ＜After＞ ＜AVC 冈山工厂 加工元器件组（冈山）：加工、成型＞ 第1版 Machine（机器） 62 ＜说明＞ ＜PEW 新泻工厂（燕市）：防灾感应灯＞ 模具保养时，由相关部门会同确认变更部位 在整理和保养模具图纸以及进行