设备管理创新与信息化.ppt

设备资产管理系统EAM （4）故障分析 故障分析：定性和定量地分析故障的特点和规律 故障停机率倾向分析； 故障频率分析； 故障强度率分析； 故障原因分析； 典型故障分析； 故障发生趋势分析 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 故障停机率 % 按实际停机率绘制的曲线 峰值和谷值的包络线 将包络线取均值后形成的柔化曲线 设备资产管理系统EAM X 故障发生次数 故障时间间隔 X = 480 （H）：即480小时后发生故障 拟合曲线 最近点曲线斜率 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 （原因） 50％ 100％ 占全部故障比重 ％ 各种故障原因故障比重的累加值形成曲线，以便确定50％左右比重时所包含的常见故障原因 故障原因分析 故障发生趋势分析 设备资产管理系统EAM 时间 状态 F P 设备已故障的点（功能故障） 我们能发现设备故障的点（潜在故障） 故障开始发生点 （不一定与工龄有关） 故障成长的P—F曲线 （轴承） 时间 状态 F P 检查间隔10天 P—F间隔60天 最小P—F间隔 通过加强监测，确认或排除故障 设备资产管理系统EAM 同一故障模式的各种潜在故障的监测方法 时间 状态 F P1 P2 P3 P4 功能故障（轴承卡死） 故障开始发生的点 通过振动分析可检查出振动特性发生变化 油质分析可检测出磨粒 可听见噪声 发热（手摸） 设备资产管理系统EAM （三）预防维修管理体系的建立和维修的标准化管理 我国绝大多数企业都已经接受料预防维修的观念和方法，并将通过推行预防维修管理，扬弃过去的计划维修。 但是，事实上经过十几年的努力和探索，预防维修体系却并没有正真建立起来，问题在哪里？ 个人认为，在这里存在三个严重的误解 （1）预防维修并不是作为计划维修的对立面存在的，本质上他们具有共通的地方，就是维修的周期； （2）并不是所有的设备和设备部位都需要进行预防维修的，因为预防要付出代价； （3）预防维修有三个重要工作前提：维修的标准化管理、到位的点检、故障的失效分析。 设备资产管理系统EAM 1、维修的标准化管理 （1）制定维修标准：包括维修作业标准和维修技术标准 作业标准：维修部位简图、作业名称、作业内容、使用工具、保护工具、作业网络图、作业顺序说明、作业条件等； 工时标准：机、电、仪、钳、热等额定工时标准； 备件材料标准：备件与材料的消耗数量和技术要求 修理停歇天数标准：可自动换算为修理停机台时， 修理停机时间 ＝ 修理停歇天数 × 台班 × 班台时 费用标准：人工费、材料费、设计费、管理费、其他费用 维修技术标准：大修、中修、小修的设备拆装、试验标准、修理技术方法、对工具、安全、动火的要求、设备性能、修理检验标准与检验方法等。 设备资产管理系统EAM 设备资产管理系统EAM 维修项目计划 维修项目标准库 维修项目库（历年） 维修任务申请 专家维修项目编辑 维修工单编制 （2）建立维修项目标准库 按照维修单元（设备或设备部件）建立维修项目的标准库，此项目库，除包含维修技术标准和作业标准外，将对维修项目实施代码化、标准化管理（长效机制），以支持维修活动中频繁出现的检修内容组织的标准化管理。 维修类型代码 计划级别代码 维修优先级代码 维修活动类型代码 维修项目代码 设备资产管理系统EAM 设备资产管理系统EAM （3）建立维修程序包 维修程序包是在最佳检修实践的基础上建立起来的，即将一次优秀的维修实践活动所具有的内容和知识（含技术）进行标准化工作：按维修项目标准库的要求，将维修实践分解为若干维修单元，作为企业认可的维修项目给予一个法定的维修项目代码，此时它将成为企业的维修标准，而完成企业维修经验、维修实践到知识的转化。 如果一个维修实践经标准化后，成为企业的维修项目和维修标准，任何需要维修的设备中，需要进行该项目维修时，其维修内容基准、技术基准和作业基准，就是明确的、并以企业标准的方式存在于信息系统中。凡是维修项目中包含维修时间周期的，这些项目同时也是预防维修项目或定修项目。 设备资产管理系统EAM 设备资产管理系统EAM 2、预防维修对象的确定 失效模式、影响和危害性分析（FMECA） 系统： 填表人：