8S管理培训基础知识_图文.pptVIP

* 活动顺序 检讨，并PDCA循环 经常安全检查 安全培训和教育 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 节 约 通过对“人、机、料、法、环（安）”等主要生产要素的优化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力 二. 现场管理实践篇（8S活动） 目的：1、提高员工节约意识，大处着眼、小处着手。 2、优化流程和作业方法，提高效率 目标：“零库存”结果。 注意：1、人，永远是第一要素 2、主动节约，对比被动检查，结果天壤之别 * 1.激活员工节约意识，通过管理、引导， 使员工养成节约的行为和习惯 2.加强对员工的感情关怀，使其感受温 暖，爱厂像爱家一样 3.企业文化教育（或活动），使公司和 员工在价值观层面靠近（或统一） 节约—推进要领 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 活动顺序 薪酬、福利等，积极改变 企业文化教育、宣传活动 竞业限制协议 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 各种常见8S不良现象,必将导致一种或多种浪费。大体上有： 1、形象浪费：主要表现为：仪容不整、坏习惯、设备脏污、原物料乱放、工具乱 放等。 2、士气浪费：伴随形象浪费而产生。 3、场所浪费：主要表现为：机器设备摆放不当、原物料乱放、工具乱放、库存积 压等。 4、资金浪费：主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。 5、效率浪费：主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、物品随意摆 放、工具乱摆放、安全事故、员工离职率高等； 6、人员浪费：伴随效率降浪费而产生（老国企现象：人多大瞎乱，稳定而低效）。 7、成本浪费：主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。 8、品质浪费：主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、原物料呆滞、 机密外露导致品质竞争激烈等 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 生产现场的变化（8S活动后成果） 二. 现场管理实践篇（8S活动） ●8S活动后成果展示…… * - 供给库存，仓库库存，长时间等待浪费的去除 - 不必要的空间和设备的浪费的去除 - “查找” “返工” “停滞不前” 浪费动作的去除 - “使用的, 放置的, 库存的, 搬运的” 的不产生 附加价值 操作的去除 浪费 ZERO 可以全面控制各种浪费（8S活动后成果） 二. 现场管理实践篇（8S活动） ●8S活动后成果展示…… * - 机器设备运行顺畅 - 每天损失和点检故障,防患未然 故障 ZERO 二. 现场管理实践篇（8S活动） 可以全面控制各种故障（8S活动后成果） * - 高素质员工是保障 - 高效、顺畅的设备是保障 - 清爽、整洁、安全的工作环境是保障 不良 ZERO 二. 现场管理实践篇（8S活动） 可以全面控制各种不良（8S活动后成果） * - 8S的工厂生产的产品完全合格 - 8S的工厂生产的产品价格有优势 - 8S的工厂竞争力就是强 投诉 ZERO 二. 现场管理实践篇（8S活动） 可以全面提升客户满意度（8S活动后成果） * 二. 现场管理实践篇（8S活动） 可以全面促进企业发展（8S活动后成果） - 企业效益好，员工素质高，社会美誉度就高，人才吸引 力就高，容易进入良性循环 - 企业技术领先，成本低，竞争力就强 - 人员稳定而高效，是持续发展的重要条件 企业 发展 * 一. 现代企业管理方法介绍 1.8S活动概述 “8S”运动兴起于日本。什么是整理、什么是整顿、什么是清扫、什么是清洁、什么是素养、什么是安全、什么是节约、什么是必威体育官网网址。 2.8S活动内容开展 各阶段内容展开介绍：如何做整理、如何做整顿、整理整顿的标准、清扫活动如何有效的开展、清扫的假基准书建立、清洁的维持进行以及如何培养员工习惯化的进行8S活动。 3.8S活动成果展示 用事例充分说明：开展“8S”运动可以全面控制各种浪费，从而有效地提高生产及管理的效益。还能不断提高工作素质和效率，企业打下坚实的管理基础。 内容回顾 谢谢大家！ * -*-