南水北调机械化衬砌规程讲演稿-重排.ppt

2 应明确拌和物的运输、卸料完毕的允许时间，超过允许时间的混凝土不应用于机械化衬砌； 3 混凝土在车内超过初凝时间，应采取紧急措施处置，防止混凝土硬化在车罐内； 4 混凝土运输过程中要防止漏浆、漏料，污染路面。每次装混凝土前，应将车罐清洗干净，保持罐内湿润，罐内不应存水； 5 混凝土搅拌运输车在装、运、卸过程中不应加水。应及时冲刷罐外出口处及滑槽内的残留混凝土。停车时仔细清洗罐内残留物。 6.6 生产性施工检验 6.6.1 衬砌混凝土机械化施工应首先进行生产性施工检验，检验段长度不小于100m。 6.6.2 生产性检验应达到如下目的： 1 检验衬砌机械化施工系统的机械性能和生产能力，检验与实际生产能力相匹配的配套机械性能； 2 确定衬砌机的适宜工作参数，包括衬砌机工作速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间和遍数以及切缝时间； 3 确定辅助机械、机具的种类和数量，使用各种机械、机具的劳动力数量和定岗、定员等。确定施工组织形式和人员编制。制定施工组织方案和施工工艺流程； 4 检验新拌混凝土坍落度、含气量、泌水量、水胶比等适应衬砌机械化施工的情况； 5 确定施工产量和进度，完善施工进度计划。 6.7 振动滑模衬砌机坡面施工 6.7.1 准备工作 施工前，应对施工现场准备工作进行如下检查： 1 垫层基面应验收合格； 2 校核基准线； 3 拌和系统应试运转正常，运输车辆准备就绪； 4 模板、工作台车、养护洒水等施工辅助设备状态良好； 5 衬砌机设定到正确高度和位置，空载试运行正常； 6 检查衬砌板厚的设置，板厚与设计值的允许偏差为-5%～+20%。 6.7.2 工作参数初步设定 通过生产性施工检验确定工作参数，施工时根据情况变化及时调整。 6.7.3 混凝土布料 1 应安排专人负责指挥布料。布料前质检员应对混凝土拌和物进行坍落度和含气量的检测； 2 混凝土运输车辆卸料时，混凝土的自由下落高度不应大于1.5m； 3 采用螺旋布料器布料时，料位的正常高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，但不应缺料； 4 采用皮带输送机布料时，应保持各料仓的料量均匀。 振动滑模衬砌机在工作 6.7.4操作要点 1 衬砌机宜匀速连续工作； 2 衬砌施工过程中应经常检查振捣棒的工作情况，如发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，必须停机检查、修理或更换振捣棒，并对已浇筑混凝土进行处理； 3 应控制振捣时间，使混凝土不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等； 4 衬砌机料仓内应保持充足的混凝土拌和物，仓内拌和物料位应高于振捣棒20cm； 5 进入弯道施工时，应保证衬砌机始终与渠道上口线保持垂直工作状态。 6.7.5衬砌施工停机处理 衬砌施工过程中停机中断施工时，进行以下操作： 1 停机同时应解除自动跟踪控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的混凝土，整修停机衬砌端面，同时对衬砌机进行保养； 2 当衬砌机出现故障时，应立即通知拌和站停止生产，在故障排除时间内衬砌机内混凝土尚未初凝，允许继续衬砌。停机时间超过2小时，应将衬砌机驶离工作面，及时清理仓内混凝土，故障出现后浇筑的混凝土衬砌需进行严格的质量检查，并清除分缝位置以外的浇筑物，为恢复衬砌作业作好准备。 国产振动滑模衬砌机在工作 6.8 振动碾压衬砌机坡面施工 6.8.1 准备工作 参照6.7.1条执行。 6.8.2 工作参数初步设定 1 通过生产性施工检验确定工作参数，施工时根据情况变化及时调整； 2 单趟振动碾压遍数和重复振动碾压遍数：根据混凝土拌和物的工作性，第一幅单趟振动碾压为3遍，之后的单趟振动碾压为2遍。每次挪位间距一般在30cm～40cm。混凝土的重复振动碾压为6～8遍。 6.8.3混凝土布料 1 应安排专人负责指挥布料。布料前质检员应对混凝土拌和物进行坍落度和含气量的检测； 2 混凝土运输车辆卸料时，混凝土的自由下落高度应不大于1.5m； 3 采用螺旋布料器布料时，料位的正常高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，但不应缺料； 4 采用皮带输送机布料时，料量分布应均匀； 5 应控制布料厚度，松铺系数应根据坍落度的大小由试铺确定。当坍落度为4cm～6cm时松铺系数宜在1.1～1.15之间； 6 布料应与振动碾压速度相适应，布料机与衬砌机之间的待振碾距离宜控制在5m～10m。 6.8.4 操作要点 1 衬砌机宜匀速连续工作，振动碾压小车上下行走速度宜为3m/min～6m/min； 2 应控制振动碾压时间，使混凝土不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等； 3 衬砌后的板面上出现局部露石、蜂窝等现象，应立即人工填补原浆混