原油分油机.ppt

unique id: 0715aa Documentum\... \ProjectWhale-Appendix(Apr01)(Scn).ppt 学习目标 常用的内燃机燃料油技术指标和含义 原油分油机在燃料油处理流程中的作用 分油机的基本结构 分油机的基本原理 分油机的控制系统 分油机的常见故障和应对措施 燃料油技术指标 发热量大 燃烧性能好 储存稳定 腐蚀小 应用范围广 燃料油技术指标 粘度： 密度： 闪点： 倾点： 浊点： 十六烷值： 分油机的简介 按用途分为： 原油分油机ALFA LAVAL MOPX 308 滑油分油机ALFA LAVAL P625 柴油分油机 原油分油机橇块 工作原理 利用高速旋转产生离心力，将比重不同且互不相溶的油，水，机械杂质分层，密度大的机械杂质在最外层，水在中间，密度较小的油在最里层，再分别排出，油从而得到净化。 比重不同 互不相溶 离心力 重要参数 分油机电机：7.5kw，1800rpm，460 V, 60 Hz, 3-phase，IP56 分油机转速：6400rpm 分油机分离量：4.5m3/h 净油出口水含量：≤0.1% 固体杂质: 100% removed 10 μm and above 90% removed 5 μm to 10 μm 70% removed 3 μm to 5 μm 分油机结构 转毂内部结构 比重环的选择 油泵水泵 1-向心油泵 3-向心水泵 工作原理：高速旋转的液体的动能，通过泵，转化为压力能；泵是不转的。 内部结构动画 分油过程 启动前检查 启动前确认流程处于导通状态； 备用换热器阀门关闭； 油底壳滑油液位； 控制面板上没有任何警报 ； 工作水压力不低于3bar，仪表气压力不低于4bar 。 启动后检查 从启动到稳定运行的过程中，人员不得离开 ； 进口压力保持在2.5bar，流量控制在2.5-3.5m3；出口压力保持在2bar； 电流表显示电流范围18-20A。； 运行过程中观察有无异常振动，噪音，泄漏等 。 启动分油机 从启动到稳定运行的过程中是分油机的启动时间。分油机的启动时间是为了确保分油机在进入分离程序之前达到额定转速，这个过程人员不得离开 。 惰性气体吹扫？！ 进托盘水 376进水，0.3bar，30s，每5min补水3s 此时工作水的作用是使分离筒的下部贴到上部，使分离筒密封 Check valve 进置换水置换水是在分油机开始分油前对分离筒进行一次清洁 206进水 进水压力：3bar 流量控制阀 从托盘水到进置换水之间有10S的等待时间 进排渣水 372进水 进水阀开启时间：3s 进水压力：2~4bar 此后20S分离筒速度恢复时间 进水封水 206进水 阀开启时间：30S 进水压力：2~4bar 油水界面的建立 进油和分油 201进油，220出油 进油压力：2.5bar 分油时间：120min 分油量：3~4方（根据实际需要可以调整） 分油过程动画 控制系统 故障分析 水封破坏 1-进油阀开的太大，水封被破坏； 2-油温太高，水封水被蒸发； 3-转速不够，水封压力不够； 4-分离盘间脏堵； 5-滑动底盘与分离筒盖不能贴紧，密封面漏泄, （分离筒密封圈老化或损坏） 6-操作水系统不正常 , （水压太高或太低；水滤器被垃圾堵塞） 7-脉冲补水设定不正确使滑动活塞突然打开而导致水封破坏,（脉冲补水时间太长或太短） 净油出口压力低报警 1.出口阀开度过大 2.进口阀开度过小，进油压力低 3.分离筒达不到额定转速 4.水封被破坏，引起排渣 排水压力高报警 1.排水口脏堵； 2.水封被破坏，出水口跑油 净油出口压力高报警 1.出口阀开度过小，堵塞 2. 进油压力大 3.分离片脏堵 油渣柜液位高高报警 1.分油机排渣时，排渣柜达到液位高高报警点，这时油渣泵开始排渣，但排渣量太小，无法在报警延时时间内将液位打下来，从而引起报警。可以适当延时警报延时时间 2.排渣泵无法动作 一级/二级震动报警 1.在分油机运行期间，当分油机出现一级震动报警时，某些分油机的程序会给出一级震动报警,同时进行一次全排渣。排渣后分油程序继续进行。 一级/二级震动报警 二级震动报警触发后，分油机进入置换排渣过程，之后分油机停止运转，排渣冲洗过程持续20S 1.一级震动报警延时180S后转为二级震动报警 2.分离筒不平衡，动平衡不好 3.马达轴承、立轴轴承损坏 4.分离筒安装不到位 分油机震动值的检查 分离筒边缘出现麻点 当发生滑动活塞密封凸缘被吹蚀的情况时，不能使用任何焊补的方法进行修理，只能使用研磨方法进行修理，但最大研磨量不能超过1.0mm. 水封水破坏 净油出口压力低 净油出口压力高 排水压力高 污油罐液位高高报警 输送泵压力低报警 震