双针床毛绒织物.docx

双针床毛绒织物(一)双针床短绒织物?双针床短绒织物也叫拉舍尔丝绒或割绒，与长毛绒织物相比，毛绒高度较短，不倒伏，抗压性强，直立效果较好，所以通常称为经编立绒织物。产品由地组织和毛绒组织组成，一般地组织采用结构比较稳定的多针衬纬和编链。毛绒被夹持在衬纬和编链之间，所以产品结构稳定，尺寸稳定性好，不易脱落毛绒，水洗后缩水率也较少，一般只有2%左右。由于线圈相互夹紧和组织的特点，织物不易脱散，即使是逆方向和织物有破洞及纱线断裂处也是如此。织物不会卷边。由于毛绒织物特殊的风格，产品手感丰满，绒面弹性感强、不倒伏、抗皱能力强。双针床短绒织物适用于沙发面料，汽车座垫蒙面，宾馆窗帘，家庭装饰及妇女服用面料。一、双针床短绒织物的编织原理在每一针床上分别编织一个织物地布，在最简单的情况下，引导毛绒纱的梳栉将毛绒纱绕垫在前后针床的织针上，因此将两层织物的地布联结在一起。在两织物层之间的毛绒纱是无约束的，然而，它们各以一个纱圈缠结在各自的织物地布中。在拉舍尔机上，首先整个地编织出一个双层织物。然后在毛绒剖幅机上将两层剖开。毛绒纱的根部就固结于单层织物的地布中。双层丝绒拉舍尔机流行采用的机号在E16～E28范围内。最常用的机号是E16和E22。在汽车业中，只用E22。而在家用装饰业中，这两种机号都采用。现趋向于采用更高的机号，这可部分地由这样一个理由来予以说明：除了所用纱支以外，机号愈高，组织密度也愈高，因此可获得更高的线圈密度。线圈密度也就是在一定表面积中的毛绒圈的数目。理论上可以下列公式确定：SD = CD×WD其中：SD = 线圈密度（线圈数/cm）CD = 横列密度（横列数/cm）WD= 纵行密度（纵行数/cm2）因为每一编织点就是一个线圈，所以线圈密度可以与毛绒圈密度相当。为了进一步表明这一点，纵行密度就可视力机器的机号。虽然这在技术上是不严格的说法，但如果接受双层丝绒具有一近乎不变的织物缩率（用相同原料），则就可能接受这种分析的方法。公式就转变LD = （CD×E）/25.4其中：LD = 毛绒圈密度（毛绒圈数/cm2）CD = 横列密度（横列数/cm）E = 机器机号（织针数/英寸）如果以相同的横列密度而采用较高的机号，则毛绒圈密度也增加，下列两个例子说明了这一点：例1：装饰包覆织物通常的横列密度为8横列/cm，则例2：汽车包覆织物通常的横列密度为12横列/cm，则在第一个例子中毛绒圈约增加37.5%，在第二个例子中约增加27.3%。如果能选择较高的机器机号和较高的横列密度，则就能得到更高的毛绒圈密度。这样做也能得到更引人的外观，也常可防止织物底布的不良效应。一般用4把梳栉构成织物地组织，而可用多至3把梳栉产生毛绒表面。例如在梳栉双针床丝绒拉舍尔机上，编织机件作如下配置：GB1，GB2：编织前针床的织物地组织GB6，GB7：编织后针床的织物地组织GB3，GB4，GB5：在前后针床上都编织，形成毛绒表面。毛绒高度取决于两针床的舌针针背间的间隙。因此也取决于两脱圈针槽板的间距。此距离可在3～12毫米范围内调节，这近似相等于未剖切的双层织物的毛绒高度。在剖切后，就得到1.5～6毫米的毛绒高度。如上所述，短绒织物的毛绒高度限制在最大为3毫米。最通常用的垫纱组合是编链（GB2和GB5）和部分衬纬（GB1和GB6），这种组织使织物在纵横向具有良好的整体尺寸稳定性。通常，衬纬纱作5针距衬纬。更长的诸如6针距或7针距衬纬会增加双层丝绒织物的重量，降低横向弹性。如果织物在缝制过程中要缝纫，这种配置特别有益于滑移阻力的增加。如果在以后工序中需要良好的延伸性，例如用作室内装饰的预成形房门内面布，则织物地布应是具有较多弹性的结构。为此，应采用下列组织：（a）双经平组织（b）经平/经绒组织（c）双经绒组织最简单的组织是经平结构，即使用一把梳栉也能形成一完全的织物地布。这种结构虽具有弹性，但没有足够的尺寸稳定性，所以往往采用双经平结构。与（a）相比，（b）和（c）生产的织物具有更大的尺寸稳定性。但（c）具有较低的横向弹性。从一个织物生产厂来的信息表明，这些垫纱组合在将双层丝绒剖开时不会引起问题。在确定毛绒梳栉的垫纱位置时，必须注意使毛绒梳栉的运动方向与底部编链组织的垫纱方向相同。这样做会增加毛绒的强度，从而不需要在织物的背面上胶。也应注意，在各梳栉共同运行时，应使每一舌针在每一横列中垫到相同根数的毛绒纱（通常是1根毛绒纱）。为了避免不匀的织物表面外观，因此，梳栉的穿经和运动必须适当配置并相互协调。垫纱配置的例子（图11-2-1）：——2把毛绒梳栉——相互补充，同时对称运行——穿经 GB3为1穿1空，GB4为1穿1空双针床短绒织物的生产工艺流程为：1．素色立绒织物的生产工艺流程（1）原料准备→整经→织造→剖幅→染色→柔软处理→烘干→梳毛→烫光→剪毛→定形→悬挂→检验