质量管理与控制总结.docx

质量管理与控制总结机制五班马晓晓一．名词解释1.全面质量管理：是指企业单位开展以质量为中心，全员参与为基础的一种管理途径。（其目标是通过使顾客满意，本单位成员和社会受益，而达到长期成功。）2. 质量体系认证的概念：又称质量体系评价与注册。这种认证通常是由国家或国际认可并授权的、具有第三方法人资格的权威认证机构来进行。3.分层法的含义和目的：所谓分层法，就是把收集来的数据，根据一定的使用目的和要求，按其性质、来源、影响因素等进行分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。4. 质量成本（Quality-related costs）：是指将产品质量保持在规定的水平所需的有关费用。（它包括企业为保证和提高产品质量所进行的质量活动应支付的费用以及因未达既定质量水平，由于质量不良所造成损失的费用的总和。）5.工序控制：是维持工序长期处于稳定状态的活动。（具体说，就是根据产品的工艺要求，安排合适的工人和配置适当的设备，组织有关部门密切配合，根据产品质量波动的规律，判断工序异常因素所造成的波动，并采取各种措施保证产品达到技术要求的活动。）6.服务：为满足顾客需要，在同顾客的接触中，企业的活动和企业活动的结果。7．抽样检验：是从一批产品中随机抽取一部分进行检验，通过检验这少量产品来对这批产品的质量进行评估，并对这批产品做出是否合格、能否接收的结论。8.OC曲线（抽检特性曲线）：指给定抽样方案时，表示接收概率与批的实际质量函数关系的曲线。简称OC曲线。二．简述题1.PDCA循环的特点1）PDCA管理循环是大环套小环，相互衔接，互相促进。 2）PDCA管理循环是一个不断上升的循环。 3）PDCA循环的关键在于A阶段。对于质量管理来说，经验和教训都是宝贵的，总结经验、教训，形成一定的标准、制度或规定，能使工作做得更好，使质量水平不断提高。（1．PDCA循环的含义：反映了质量改进和完成各项工作必须经过的4个阶段（P——表示计划（PIan）；D——表示实施（Do）；C——表示检查（Check）；A——表示处理（Action））。这4个阶段不断循环下去，故称为PDCA循环。）2. 服务的特征1）无形性2）生产和消费不可分离性3）服务是一系列的活动或过程4）差异性5）不可储存性6）服务是不包括服务所有权转让的特殊形式的交易活动 3.正常波动与异常波动的概念1)正常波动:工序中的正常波动又称随机波动。原材料性质上的微小差异，机床的轻微振动，刀具的正常磨损，夹具的微小松动，工人操作上的微小变化，车间温度、湿度的微小变化等，它们都会使工序质量产生波动。但是它们在什么时候发生，具有一定的随机性（偶然性），因此，亦称随机波动。正常波动对工序质量的影响较小，在技术上难以测量和消除。2)异常波动:工序中的异常波动又称系统波动。它是由某种特定原因引起的，例如混入了不同规格成分的原材料，机床、刀具的过度磨损，夹具的严重松动，机床或刀具安装和调整不准确，孔加工基准尺寸的误差，界限量规基准尺寸的误差等，引起了工序误差等，引起了工序质量的较大波动。异常波动对工序质量的影响较大。4. 提高工序能力的途径由公式 可知，提高工序能力可从以下几个方面考虑：（1）调整工序加工的分布中心，减少偏移量。方法是从影响工序的人、机、料、法、环5大因素进行分析。 1）对大量生产工序进行统计分析，得出由于刀具磨损和加工条等随时间的推移而逐渐变化的偏移规律，因而可及时进行中心调整，或采取设备自动补偿偏移或刀具自动调整和补偿等。2）根据中心偏移量，通过首件检验，可调整设备、刀具等 的加工定位装置。3）改变操作者的孔加工偏向下差及轴加工偏向上差的倾向 性习惯，以公差中心值为加工依据。4）配置更为精确的量规，由量规检验改为量值检验，或采 用高—等级的量具检测。（2）提高工序能力，减少分散程度 工序加工的分散程度，即工序加工的标准偏差s。提高工序能力，减少分散程度的措施极为广泛，一般有以下几种。1）修订工序，改进工艺方法；修订操作规程，优化工艺参数，补充增添中间工作；推广应用新材料、新工艺、新技术；2）检修、改造或更新设备。改造、增添与公差要求相适应的精度高的设备；3）增添工具、工装，提高工具、工装的精度； 4）改善现有的现场环境条件，以适应产品对现场环境的特殊要求； 5）改变材料的进货周期，尽可能减少因材料的进货批次不同而造成的质量波动；6）对关键工序、特种工艺的操作者进行技术培训；7）加强现场的质量控制。设置工序质量控制点或推行控制图管理；开展QC小组活动；加强质量检验，适当增加检验频次和数量等。 （3）在保证质量的前提下，放宽给定的公差扩大加工公差。必须通过严格的论证和实践考察，证实放宽公差确实不致影响产品质量，由工艺设计部门提出，经严格审批程序批准才能执行。5. 研究可靠性的必要性⑴ 设备和系统