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140万柴油加氢降凝装置实际操作经验总结 　　摘 要：140万吨柴油加氢降凝装置是呼和浩特石化公司500万吨扩能改造项目中配套新建的工艺单元装置，该装置于2012年12月开工正常进入试生产，其主要生产功能就是常压直馏柴油的临氢精制和降凝，脱除直馏柴油中的硫、氮、氧，通过临氢降凝将长直链转变为短直链或短直链的异构化，使直馏柴油的凝点降低，从而提高产品质量和使用性能，实现这一生产目标其工艺过程并不复杂，但在实际控制过程中却需要处理好不少问题。 　　关键词：柴油 加氢降凝装置 操作 　　中图分类号：TE624.43 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（a）-0078-01 　　1 产品分馏塔（T202）液面波动的问题 　　T202是装置的产品分馏塔，其主要作用是将精制柴油中的轻石脑油从塔顶分离出去，从而得到闪点合格的精制柴油产品，为了得到闪点稳定的柴油，要求分馏塔的顶压力、进出口流量、顶底温和塔液位都必须保持平稳的状态，然而从2012年装置开工至今，该塔的顶压力、进出口流量、顶底温经过调整都达到了比较平稳的状态，只有塔液位经常处于波动状态，经过认真分析，我们发现柴油中的水分是导致液位大幅波动的主要原因，为此我们采取了以下几个措施：一是校准高低分界位计，及时切除高、低分油中水，严防分馏塔进料带水；二是在防止高分系统铵盐结晶的前提下尽量关小反应注水量，切断水的来源；三是在保证汽提效果的前提下尽量关小汽提蒸汽并提高过热蒸汽温度，保证不在汽提塔（T201）中产生二次凝结水；四是降低汽提塔顶压，让更多的水分从汽提塔顶回流罐（V201）底切除出去；五是及时切除分馏塔回流罐（V202）中携带的少量水，保证分馏塔回流不带水，经过这样的操作调整，使精制柴油的闪点得到了有效的控制。 　　2 反应加热炉（F101）的操作 　　反应加热炉（F101）的出口温度决定了加氢精制降凝反应的温度，因此炉出口温度的平稳至关重要。为了搞好加热炉的平稳操作，操作上采取了如下几个措施：首先稳定炉子进料量和进料温度。对反应进料泵出口流量的调整必须做到提降量缓慢进行；在进料温度控制方面，要保证炉子的进料温度低于炉子出口温度30 ℃～40 ℃，这样做的目的是一方面使加热炉发挥固有的加热作用，向反应系统提供反应进行所必需的热量，更重要的是要让精制降凝后的反应生成物携带的绝大部分热量用于加热汽提塔（T201）的进料，保证汽提塔（T201）有足够的热量完成汽提分离硫化氢和部分轻烃的目的。 　　3 装置酸性水（V102、V103、V201）的外排问题 　　装置酸性水有两个来源，一个是防止铵盐结晶堵塞反应系统换热器和反应空冷器注入的除盐水，而产生的酸性水；另一个是脱H2S汽提塔产生的酸性水，这两种酸性水同时被管输至酸性水汽提单元处理，工艺上只有一条管线出装置，在实际生产过程中，经常出现酸性水送不出去的问题，要么是高分酸性水和汽提酸性水发生顶牛，要么因压力低高分酸性水送不出去，要么是装置酸性水总管和全厂含硫污水总管发生顶牛导致整个酸性水送不出去，结果导致分馏系统带水，经常从分馏塔顶回流罐切出大量明水，由于分馏系统经常处于极不稳定的状态，已经对降凝柴油产品的质量稳定性和分馏塔底的精制柴油泵及重沸炉进料泵的安全平稳运行带来了严重的影响，有时因分馏塔内柴油带水甚至导致整个装置紧急停工，为了解决这一问题，目前已经新加了一条酸性水线，基本上解决了酸性水外送的困难，其实，要想彻底解决这一问题，最根本的做法是高分酸性水和汽提酸性水分开走，互不影响。 　　4 装置新氢来量波动的问题 　　本装置所用新氢的来源是连续重整装置，由于我公司加氢装置较多，目前共有用氢装置4套，分别是140万吨直馏柴油加氢精制降凝装置、30万吨直馏煤油加氢精制装置、90万吨催化柴油加氢改质装置和120万吨直馏汽油加氢精制装置，由于用氢装置多，各个装置的用氢量和操作平稳程度不尽相同，因此在实际生产过程中经常出现氢气平衡不好的问题，具体有以下几种情况：一种情况是当连续重整装置操作出现波动或出现故障时产氢量突然大幅减少或中断，由于各个用氢装置为保本装置短暂维持生产存在争夺氢气的现象；另一种情况是在连续重整装置平稳运行的情况下四套加氢装置中的某一套装置突然发生故障，使该装置的用氢量瞬间大幅减少，导致其他三套用氢装置瞬间难以消化多余的氢气，从而引起各装置的反应系统和高分系统的压力大幅波动和氢气过剩外排火炬，所以本装置很难避免因系统氢气量不稳而带来的操作波动，这是目前影响本装置平稳运行的关键要素之一，为此我们采取了不少措施，原则上当氢气过剩时让改质装置提压，消耗多余的氢气，当系统氢气不足时就让改质装置降低高分系统压力以此释放氢气供给其它装置，这种办法虽然稳定了其它三套装置的系统压力，避免了