班组建设课.ppt

（4）班组是企业实行民主管理的一个层次 2、班组建设的发展历史 清扫的注意点（一）责任化5S区域清扫责任表  当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。  推行5S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对5S管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。 3、班组质量管理 （3）品质观念—优秀的产品是优秀的人做出來的. 质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的；管生产的人就要管质量。 员工在现场生产过程中要做到： （4）“三三制”品质管理 三全：全员、全过程、全企业的管理 三检：自检、抽检、全检（产品是生产出来 的而不是检验出来的） 三按：要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定 标准；要求员工按工艺、按图纸、按标 准操作（上岗前培训及现场指导）；要 求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。 研究表明，制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂的利润和竞争力。 案例：某企业月营业额500万元，其中制造成本为425万元，管销财务成本为65万元，则毛利润为10万元。 1、当营业额增加或降低时利润变化状况： 当成本增加或降低时利润变化状况 生产现场常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 隐藏在流程中的成本黑洞 准备 铸造 运送 中继等候 整备 机器加工 检验 组装 中继等候 / 返工 原物料 终成品 时间 （价值流分析法） 创造价值的时间 非创造价值的时间 （浪费） 生产过程的时间大有可挖 案例1：桑塔纳喇叭预装流程（改进前） 听其言：“欲知心腹事，但听口中言” 观其行：“欲知其人，但观其行” 察其色：“有一分貌，必有一分才” 辨其类：“物以类聚，人以群分” 省已察心，推已及人：“人同此心，心同此理” 讲求诚信 善于赞美 共同语言 言语风格 掌握技巧 积极倾听 邻近律 相似律 互补律 对待律 多说小话，少说大话 注重倾听，勿施权威 态度和蔼，语气亲切 组员有错，合理指正 宽容豁达，息事宁人 彼此尊重，从自己先做起 异地而处，站在彼此立场 如有误会，诚心化解障碍 了解情况，选用合适方式 知已知彼，达成合作目的 持有反对意见，勿当面顶撞 若有他人在场，宜仔细顾虑 意见略有差异，先表示赞同 若有建议上述，请选择方法 心中存有上属，比较好沟通 提高执行力的三个核心流程 人员流程——用正确的人 战略流程——作正确的事 运营流程——把事做正确 营造“有执行力”的企业文化 人员流程至少需要完成三个方面的任务 对个人进行深入而准确的评估；为培养新的管理队伍提供指导性框架； 为管理队伍的更新提供人才储备。 传统的人员流程的不足在于它更注重人们 眼下和以前的表现，难以对人员的潜力做出 正确的评估。 挑选有执行力的人 自动、自发 注意细节 为人诚信、负责 善于分析、判断、应变 乐于学习、求知 具有创意 韧性——对工作投入 人际关系（团队精神）良好 求胜欲望强烈 通过培训和选拔获得“有执行力”的员工； 注意对下属“心态”的培养—领导的职责。 一份符合实际的战略计划实际上就应该是一 份行动计划；为了使计划更符合实际，应将其 与组织的人员流程结合起来 是否有适当的人选来执行这项计划； 如果没有，应采取何种措施获得需要的人才。 使目标和计划具有执行力 坚持以事实为基础； 有效利用开放式的对话；真正有效的计划应当是由执行者制定的； 参与执