家具设计与制造果专业毕业实习报告.doc

木材科学与工程专业（家具设计与制造方向） 毕业实习报告 实习目的 作为木材科学与工程专业（家具设计与制造方向）的学生，在四年大学本科学习即将结束之际，为了进一步了解家具设计与制造行业的总体状况、基本内容和技术发展概况，并对家具设计与制造有一定的具体了解和认识，将所学习到的理论知识与实践的生产、科研、管理和市场销售等有机的结合起来，为下一步的毕业设计打下良好的基础。踌躇满志 实习内容 家具厂 在指导老师的安排下我于2008年2月在北京黎明文仪家具有限公司通州区生产基地进行了为期一周的实习。在有限的时间内，通过在板式屏风分厂、实木分厂、椅子沙发分厂的参观学习，我在掌握基础理论知识的基础上对板式、实木贴皮及其他办公家具的设计与制造以及家具企业管理等方面有了进一步的了解和认识。 家具卖场 为设计出更符合市场要求的家具，我多次到北京几处具有代表性的家具卖场进行市场调查，在这一过程中对家具卖场这一近年来蓬勃发展的家具销售模式有了新的认识。 实习公司简介 北京黎明文仪家具有限公司，成立于1993年4月，是一家专业从事中高档办公、酒店家具设计、生产及销售的大型现代化企业。黎明文仪家具凭借其现代的设计、优良的品质及完善的售前、售中、售后服务体系，在同行业中广受国内外客户赞誉。公司主要从事办公家具、整体橱柜、木门、酒店家具等品种的生产及经营,其中办公家具包含：班台、班椅、屏风工作站、沙发座椅等几十个系列。公司现拥有900余名专业设计及生产人员，及大批进口专业生产设备，年产值约2亿元。 公司部门设置与职能 管理机构：负责上情下达及各个部门间的协调工作； 物流部：物资采购、物资配送、产品运输、车辆安排； 财务部：负责日常财务、出纳、包税、投保等； 销售部：业务人员、门市销售、网上销售、展位销售； 生产部：产品研发、工艺管理、员工培训； 后勤部：人员接待、安全保卫、日常清洁，等。 生产运作流程 前期工作：进行市场调研，根据市场需求进行新产品的开发，设计家具的外观，并进行评估。通过评估的产品送样品组打样，打样完成后进行结构设计，绘制图纸，审核。通过后，到生产车间小批量试产，并校对图纸。 生产：由于各种类型家具的生产工艺不同，整个生产基地被划分为：板式屏风、实木以及椅子沙发等三大分厂，分别占据厂区内3个大型厂房，各分厂独立进行下料、成型、后加工、装配、包装等生产活动。（各分厂具体的组织结构与生产工艺将在后文予以详细介绍） 后期工作：送货和售后服务。? 板式屏风分厂 板式家具分厂主要由下料后成型车间、封边、打孔车间与屏风车间三大部分组成，并根据生产过程划分为多个工段，在生产现场利用管理看板（如右图）对工段组织机构、团队建设、设备操作规范以及产品质量标准等进行统一管理。每个车间乃至工段均由专人管理，实行责任制。板式屏风分厂组织结构图如下： 下料后成型车间 该车间由下料与后成型两个工段组成。下料工段由多台各式锯机完成加工，如意大利电脑锯、金田电脑锯、南兴电脑锯、台湾三片锯、推台锯以及磨锯等；后成型工段的造型加工，粘贴及弯板工艺则分别由加工中心、热压机及弯板机等实现。该车间作业流程如下： 根据订单要求，计算所用原材数量，合理进行裁板编程； 将分裁好的半成品料码整齐，大小料配齐后送到下一工序； 刨花板下料根据工艺要求进行刨料，打砂纸，在进行防火板贴面； 将贴完防火板面的需要弯曲包边的半成品先扣槽，再包边，最后精裁送下一个工序。 零部件的加工需要随时进行严格的质量检查，确定无误后才可送交下一工序，下料后成型车间板式家具零部件的质量检验标准如下： 检查板材的材色是否一致，并符合订单要求的颜色。计算需要的板材总数量，以防不够造成后期有色差； 检查板材的表面是否耐污、黑点和划伤及其它质量问题； 加工过程中随时检查板材是否崩边，台阶大或是划伤； 首先必须检查成品的尺寸符合订单要求，长度、对角线都要符合工艺要求； 造型、铣槽要自然，圆弧要光滑平整。检查尺寸是否准确，是否有崩边、台阶，拼接是否平整无缝隙； 防火板贴面检查颜色，规格是否符合订单要求，表面是否平整，无黑点杂质，无划伤破损，拼接是否均匀无开胶现象。 弯板加工后的台办检查鸭咀表面是否圆滑平整、无空缺，检查有无因为温度过高而导致的变色或气泡，反面接缝是否均匀、开胶或重叠。 所有加工后的成品经质检员检查数量和质量合格后送到下一个工序。 封边、打