ppap附件4.ppt

生产件批准程序Production Part Approval Process（ P P A P ） 一、PPAP 概要介绍 1、PPAP 的概念： 指 Production Part Approval Process（生产件批准程序） 的英文简称。 P ( Production ) 生产 P ( Part ) 零件 A ( Approval ) 批准 P ( Process) 过程/程序 2、PPAP 的定义： 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、 环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等） 下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客， 并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。 ■ 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材 料、操作者、环境和过程设置(如：进给量/速度 /循环时间/压力/温度等)下被制造出来的部件。 一、PPAP 概要介绍 一、PPAP 概要介绍 一、PPAP 概要介绍 一、PPAP 概要介绍 一、PPAP 概要介绍 一、PPAP 概要介绍 一、PPAP 概要介绍 一、PPAP 概要介绍 一、PPAP 概要介绍 一、PPAP 概要介绍 一、PPAP 概要介绍 一、PPAP 概要介绍 一、PPAP 概要介绍 一、PPAP 概要介绍 一、PPAP 概要介绍 一、PPAP 概要介绍 二.PPAP 要求 2.1 设计记录 ■ 组织必须是具备所有的可销售产品的设计记录 ◆ “设计记录（DESIGN RECORD）”的概念和定义： 指产品/零件图样、规范、和/或电子（CAD）数据，用来传送生产一个产品必需的信息。 2.2 任何授权的工程更改文件 ■ 组织必须具有尚未记入设计记录中，但已在产品、 零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文 件。 2.3 要求时的工程批准 ■ 在设计记录有规定时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 2.4 设计失效模式及后果分析（设计 FMEA），如果组织有设计责任。 ■ 组织对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照 《潜在失效模式及后果分析参考手册》和《设计失效 模式及后果分析(DFMEA)程序》中的规定要求进行设 计FMEA分析。对于散装材料，当散装材料要求检查表 上要求时（见2.15）必须在进行设计FMEA之前准备一 份设计矩阵表（见附录F）。 ◆ 进行设计失效模式及后果分析(DFMEA)的具体工作 由技术部门依《设计失效模式及后果分析(DFMEA) 程序》进行作业。 2.5 过程流程图 ■ 组织必须具备使用组织规定的格式、清楚地描述生 产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地 满足顾客规定的需要、要求和期望（见《产品质量 先期策划和控制计划参考手册》和《产品质量先期 策划程序》中规定的“过程流程图”）。对于散装 材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流 程的描述。 ◆ 进行过程流程图编制的具体工作由技术部门依 《产品质量先期策划(APQP)程序》进行作业。 注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类 似零件的“系列”产品的过程流程图是可接 受的。 2.6 过程失效式及后果分析(过程FMEA) ■ 组织必须按照《潜在失效模式及后果分析参考手 册》和《过程失效模式及后果分析(PFMEA)程序》 中的规定要求进行过程FMEA分析。 ◆ 进行过程失效模式及后果分析(PFMEA)的具体 工作由技术部门依《过程失效模式及后果分析 (PFMEA)程序》进行作业。 注：同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件 或材料的生产过程。对于散装材料，附录 F中给出了严重度、频度和探测度的定级标 准，用来对风险因素进行适当的区别。 2.7 尺寸结果 ■ 组织必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已 经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。对于 每一个加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、 模型、样板或冲模（见2.13），组织必须有尺寸结 果。 ■ 组织必须标明设计记录的日期、更改等级和任何未包 括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程 更改文件。 ■ 组织必须在所测量的零件中确定一件为标准样品（见 2.17）。