qc降低砂质地层超深超厚地连墙沉渣厚度.ppt

第六部分 确定要因 外加剂类型 泥浆比重 粘度（s） 胶体率 结果 仅CMC 1.06 26 95% 合格 仅CMC 1.04 22 93% 不合格 仅CMC 1.06 21 94% 不合格 仅CMC 1.06 25 96% 合格 仅CMC 1.07 25.5 97% 合格 仅CMC 1.05 20 93% 不合格 要因确认五： 末端因素：外加剂选择不当 确认标准：新制泥浆比重1.06～1.08，粘度：22～30，含砂率4%，PH值：8～9。 确 认：确认外加剂类型为CMC，抽测泥浆6次，测试仅添加CMC制得的泥浆3次合格，3次不合格，不合格率50%。 制表人：罗梦豪 日期：2015年5月18日 图8 泥浆比重性能试验 表7 要 因 第六部分 确定要因 要因确认六： 末端因素：材料未做保护 确认标准：所有拌浆材料均堆放在防雨棚内 确 认：现场拌浆材料均做好了防雨防潮措施。 图9 拌浆池遮雨棚 第六部分 确定要因 要因确认七： 末端因素：泥浆配比不合适 确认标准：新制泥浆指标比重1.06～1.08，粘度：22～30，含砂率4，PH：8～9。 确认：项目抽取新拌制泥浆检验17次，4次不合格，13次合格，合格率 76.5%。 序号 泥浆比重 粘度（s） 含砂率 PH 胶体率 泥皮厚度（mm） 滤失量(ml/30min) 结果 1 1.06 23.5 3% 8 95% 1 13 合格 2 1.04 20 4% 8 93% 1.5 27 不合格 3 1.06 23 4% 8 97% 1.5 18 合格 4 1.07 22 3% 8 96% 1.8 19 合格 5 1.07 23.5 1% 8 96% 1 12 合格 6 1.05 23.5 3% 9 96% 1.5 23 合格 7 1.05 20.5 4% 9 95% 1 28 不合格 8 1.07 24.5 2% 9 95% 1.5 14 合格 表8 第六部分 确定要因 序号 泥浆比重 粘度（s） 含砂率 PH 胶体率 泥皮厚度（mm） 滤失量(ml/30min) 结果 9 1.06 21 7% 8 93% 1 31 不合格 10 1.04 25.5 1.5% 9 96% 1 27 合格 11 1.06 22 3% 9 95% 1.5 22 合格 12 1.05 20 4% 8 93% 1 25 不合格 13 1.07 23 3% 8 96% 1.5 20 合格 14 1.08 23 2% 8 97% 1.5 28 合格 15 1.06 26.5 1.5% 8 95% 2 11 合格 16 1.07 26 2% 8 97% 1.5 18 合格 17 1.06 25 3% 9 96% 1.5 28 合格 制表人：彭笑贤 日期：2015年5月19日 表8 要 因 第六部分 确定要因 图10 泥浆性能试验（PH、比重、含砂率及粘度） 第七部分 制定对策 综上可知要因是： ◆膨润土选择不当 ◆ 外加剂选择不当 ◆ 泥浆配比不合适 对于以上分析出来的具体要因，QC小组集体讨论，通过表决，确定责任人，责任人全权负责以后相关工作的开展，对开展后的工作实时监控，及时总结，全面掌握对策实施后的具体情况。具体对策见下表： 制表人：彭笑贤 日期：2015年5月25日 序号 要因 对策 目标 具体措施 实施地点 责任人 完成时间 1 膨润土选择不当 通过实验对比钙基土与钠基土的性能 PH8-9、泥皮厚度1-3mm、粘度22-30s且滤失量30ml/30min。 ①向搅拌桶里放入0.8m3清水搅拌—加入一定量的纯碱，然后加入清水至1.8m3时加入一定量膨润土（钙基土）,搅拌8---l0min然后进行冲刷，—静置发酵(10-12小时)。 ②膨润土基土选用钠基土并重复以上操作，进行对比。 泥浆制备实验室。 王大庆、彭笑贤 2015年6月20日前 表9 对策表 第七部分 制定对策 制表人：彭笑贤 日期：2015年5月25日 序号 要因 对策 目标 具体措施 实施地点 责任人 完成时间 2 外加剂选择不当 通过实验确认除添加CMC（羧甲基纤维素）外须添加适量的重晶石（BaSo4） 新制泥浆比重1.06～1.08，粘度：25～30，含砂率4%，PH：8～9。